颚式破碎机功率,山友重工

破碎抗压强度控制在320 MPa以内，破碎比达3-5，适用于软质、中硬和坚硬等物料。 颚式破碎机分为PE型和PEX型：PE型颚式破碎机具有进料粒度大，适合于粗破或初级破碎：而PEX型具有较小的进料粒度和较小的排料口，适合作为二级破碎。

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颚式破碎机的主要结构包括机架、偏心轴、皮带槽轮、飞轮、动颚、侧护板，肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成。

颚式破碎机的破碎方式为驱动挤压型，由电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴的作用使动颚做固定的上下往复运动。 当动颚上升时，肘板和动颚间的夹角变大，推动颚板向定颚板接近，促使物料被挤压、搓、碾等多重破碎：当动颚向下运动时，肘板和动颚间的夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，物料从破碎腔排出。 随着电动机的连续转动，动颚按预定的轨道做上下往复周期性运动，实现批量生产。

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中国制造网将尽力检查企业发布的信息，但中国制造网对于上述信息的真实性和准确性不作任何保证。 因此造成的纠纷和损失，中国制造网也不承担任何责任。 1.颚式破碎机装配技术的重点在哪里？答：颚式破碎机装配技术重点在装配动颚部，而且装配工作的工作量也集中在动颚部，而动颚部的装配又主要集中在4组滚动轴承上。 如果这4组轴承装配得符合技术要求，而且在穿装动颚时又很顺畅，不憋劲，各项装配尺寸都符合图纸要求，那么这整台机器的运行估计不会出现大问题。 () 2.轴承和偏心轴在装配前应做哪些准备工作？答：首先检查一下是否需要清洗。 若需清洗则应用中性清洗剂，如不含水的柴油或煤油，将轴承进行清洗一下，检查一下轴承有无锈蚀，再测量一下轴承的径向游隙是否符合要求，内孔尺寸及精度等，并检查偏心轴装配轴颈的尺寸及公差等。 3.为什么要用大游隙调心滚子轴承？ 答：颚机所受的是重载，冲击载荷，低速运转，所以一般选用调心滚子轴承。

这种轴承的特点是能承受重载，耐冲击，且低速正好符合我们使用要求。 由于使用的特点，所以一般选用大游隙，因为装配轴承的轴颈盈量大，装配后轴承的径向游隙会适度减小，游隙虽减小，但能保证正常运转，这能保证轴承在运转过程中，不致于因径向游隙太小而发热卡死，以至于降低轴承的使用寿命。 4.如何装配轴承？答：正如《关于颚式破碎机装配技术的问题总结（一）》新闻中第3问题解答，由于装配轴承的轴颈盈量较大，用一般的压装方法是很难装进轴颈的，所以必须采用热装法。

山友重工破碎机

即将轴承加热到100°C左右的温度，待轴孔膨胀到大于轴颈尺寸后，方可进行装配。 5.为什么要用油浴加热轴承？答：这是因为轴承是精密部件，轴承的里外圈及滚子都经淬火处理，硬度很高。

如果用柴火，或气焊加热或烘烤，会因为轴承受热不均，膨胀变形不同步而产生变形，甚至产生隐性裂纹，并可能会使淬火零件退火降低硬度，从而降低轴承寿命。 而用油浴加热则可保证轴承各零部件均匀受热，同步膨胀，不致于产生变形和裂纹，因为温度可控，又可避免零件退火。 6.怎样给轴承加热？答：上面讲了是用油浴法，但用油浴法不是将轴承任意放到油里煮，而是将轴承放在油桶里，靠油桶底必须将轴承垫起来，防止轴承直接接触火烧的桶底，这样可保证轴承各部分均匀受热，以防止轴承局部烧伤。 8.轴承装配定位后完事了吗？答：严格来说轴承装配定位后，应该等轴承完全冷却，再用塞尺检查一下轴承的径向游隙，做到心中有数，做检查纪录。 如果游隙过小或没有游隙，要查找原因，甚至卸下重新装配。 如果游隙合适，则应涂上润滑脂，等待下一步装配。 9.轴承在装卸过程中应注意些什么？答：首先应该严禁用铁锤直接敲击轴承。 因轴承有“火“，很脆，敲击易损伤轴承，必须用力时，需用紫铜棒轻轻敲击，或用硬木垫子垫在敲击处用锤子敲击，轴承拆卸时亦应如此操作。 同时在组装轴承时，如发现轴颈或穿装的轴孔超差，严格地说，不准用砂轮打磨，因砂轮打磨会破坏轴或孔的基准，即同轴度，破坏圆度和圆柱度，轴承的使用会受到影响，合理的修理方法，应用机床修理。 10.轴承外圈与动颚轴承孔的配合有要求吗？答：有。 因为动颚轴承采用穿装的特殊性，所以要求轴承外圈与动颚轴孔必须有一定的间隙。 一般来说，动颚的轴孔采用正公差，即上偏差与下偏差均为正值，即D+0.0y，这样便于偏心轴的轴承穿装。

穿装后，由于轴承外圈与动颚轴孔是间隙配合，所以在运转过程中，轴承外圈是游动的，这在轴承装配中是允许的。 11.轴承锥形孔与锥形轴颈装配时应如何定位？答：锥形结合面装配轴承主要是为了便于装卸，但轴向固定是靠防松垫圈加圆螺母，轴承的装配盈量不防借助于圆螺母作用力。 方法是，当轴承的锥孔与轴颈锥面紧贴时，再用螺母紧90°至120°即可，切记不可多紧，以防轴圈过紧产生破坏，因为这时轴承内圈产生的盈量已经达到0.0625-0.083mm，可以保证轴承正常工作了。 （这是对于圆螺母螺距3mm而言，螺距不同，算法不同） 12.圆柱面的轴承是如何轴向定位？答：是用轴套顶紧轴承内圈定位，但要注意必须要顶紧，以防止轴承内圈与轴套产生相对运动，造成磨擦发热。

另外轴承外圈一端固定，另一端留有2-3mm的间隙，以免偏心轴的热胀冷缩造成轴承损坏，一般来说，间隙设在飞轮侧为好，因为飞轮端是自由端。 13.颚机的轴承一般推荐用什么润滑脂？每班8h耗油量可计算吗？答：颚式破碎机由于是低速、重载、冲击载荷，所以一般推荐使用钙基润滑脂或钠基润滑脂。 其允许的工作温度一般均在0-100°C或0-120°C之间，但对于多雨潮湿露天作业的南方来说则推荐使用钙基脂，钠基脂易溶于水，如果北方温度过低，还可选用抗低温润滑脂，或锂基脂等。 轴承每班8h的耗油量只是参考值，但可以作为我们润滑时参考，如600×900颚机一只轴承每8h约耗油脂80ml，1200×1500颚机每班8h每只轴承约耗油脂150ml等。 14.颚式破碎机轴承的允许工作温度是多少？温度过高怎么办？答：颚式破碎机的滚动轴承一般规定在70°C的温度以下正常工作。 但是由于大型滚动轴承工作环境恶劣，粉尘严重，特别是南方夏天，露天作业，由于环境温度高，散热不畅，往往使轴承的工作温度达到100°C左右。 在这种情况下，要注意加强润滑，要经常加油，一般来说2-3天要加油一次，一次加油量亦不可太多，太多了反而加剧了轴承发热。 如果轴承温度再进一步升高，这时要考虑轴承可能出现故障，需作检查维修了。