石墨电极生产工艺,经过破碎

1986年生产封闭糊3000吨,并出口其它糊类6000~电,再生石墨电极200吨。

全国糊类产量供大于求,然而近几年来我国钢铁生产形势喜人,】986年镑产量突破5000万吨大关,其中电炉钢的比例上升到22%。 而作为电炉钢所必需的导电用石墨电极的生产还满足不了要求。 据统计到1990年全国将缺少石墨电极5万吨,炼硅、炼黄磷、碳化硅等行业也需用石墨电极作为电炉的导电材料。 我们即要看到市场的需求,也要考虑本厂的投资能力,分析从糊类生产改变为电极生产的可能性。

_ ～ 本厂现有煅烧炉2台,破碎筛分设备1套,混捏锅6台,焙烧炉2座,加工车床5台。

利用现有的设备,增加适当的设备,生产石墨电极是可行的,现做如下考虑。 ＊工艺技术简述：根据原有的UHP石墨电极生产工艺流程，对国产煤系针状焦和沥青进行了分析研究，制定配方；按照工艺流程，对各个工序逐一进行工艺技术优化和研究，生产出性能优良的UHP石墨电极。

＊项目市场前景：采用国产煤系针状焦大幅度降低了采购成本，吨产品成本降低3481.24元，同时降低了产品的销售价格，提高了市场占有率。 2009年与2010年分别生产1063吨、4000吨，国内市场占有率为4%、18%，直接产生经济效益。 文章快照环式焙烧炉，德国Feist—Lncon高压浸渍设备，内热串接石墨化炉，日本高精度自动化数控加工生产线，成品用塞、环规检测。 4．5用户使用效果采用标准流程工艺生产的UHP石墨电极在国内多家钢厂的电炉上使用，使用过程中产品表现出第1期解治友U耻石墨电极国际标准漉程工艺的研究‘45’抗氧化。 大连理ｊ亡大学专业学位硕士学位论文 摘 要 随着中国钢铁行业的发展，ＵＨＰ石墨电极市场需求量越来越大，对超高功率电弧炉用石墨电极的使用性能要求也越来越高，加深对ＵＨＰ石墨电极生产用粘结剂沥青的生产和应用研究，具有非常重要的意义。

在实验中，以ＣＯＮＯＣＯ针状焦为骨料，分别以中温沥青和改质煤沥青为粘结剂，采用相同的工艺配方，加入不同比例添加剂，制得小样。 借助偏光显微镜、扫描电镜和热失重等对小样理化性能进行表征，探讨了采用改质沥青生产超高功率石墨电极的工艺生产技术。 小试研究表明，与中温煤沥青相比，改质煤沥青固定炭含量高出１０％，粘结力更强，可将ＵＨＰ电极一次焙烧试样的体积密度提高Ｏ．０６９／ｃｍ３，机械强度提高１６％。 通过偏光显微镜象研究，改质沥青焦化后形成的焦炭具有流线型结构，更容易石墨化，。 文章摘要进入新世纪以来，我国电炉炼钢迅猛发展，普通低容量电炉日趋淘汰，大容量高功率、超高功率电炉日趋增多，高功率(HP)、超高功率(UHP)电极需求量迅速增大。 电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。 原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。

（1）原料预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦。 （2）返回料生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。 焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。

（3）液体沥青制备由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到沥青保温贮罐内。 使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。

文档分类： > 毕业设计 手机按键石墨电极的加工工艺及流程设计 在线文档经过高度压缩，下载原文更清晰。 2. 正确的安装治具,用纸擦干净留在治具的灰尘,保持治具的清洁,以防治具的不清洁给加工带来误差。 4. 在机床上应该认真的看机床上的程序,要看每把刀的转速以及进给看是否超过其使用的刀具转速,看其进给是。 温馨提示：以下所有资料，共0项，所有技术资料均为国家发明 、实用新型和科研成果，资料中有技术说明书、技术配方、技术关键、工艺流程、纸、质量标准、专家姓名等详实 资料。

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生产石墨电极

石墨电极的生产工艺，生产石墨电极的工艺流程如图所示，几个主要生产工序如下：煅烧。