分析用破碎机,运转平稳

主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。 二：利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。

圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。 长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。 减速电机采用直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过大小齿轮变速传至从动轴，使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。 主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。 由于所需断碎的金属物料大多脆硬，因此断屑机内片，小齿轮，铁筛同等机件，必须是用耐磨损的坚硬材料台金钢制成。 在主轴上装有飞轮，以使主轴在断碎铁屑时具有较大的扭矩。

另外，主轴使用液力偶合器驱动，以消除电机过高的峰值电流并吸收主轴的振动。 当剪断机用于断碎高耐磨损材料的车屑(例如轴承铁屑)时，转子也要进行表面涂焊，以增强它的耐磨性、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。

3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。 用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。 4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。 5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。

破碎机运转

若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。 7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。 8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。 9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。 10、锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。

运转平稳

筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。 11、粉碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。

安全、操作规程操作人员须经安全技术教育后方可上机操作,1 、严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。 2 、电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。 加入CC+热卖库，500元拿上万订单！咨询QQ： 咨询热线：0371-63569270转806 交易网热卖产品导读：在圆锥破碎机中，主轴可以说占据着重要地位，主轴的正常使用，在一定程度上关系着设备整体的作业效率。 特沃重工提醒大家做到以下几点： 1）主轴材料的选择： 主轴材料的选择不但要求有很高的强度，而且还要有很好的韧性，二者缺一不可。 有的材料强度虽符合要求，往往韧性不足，使用中易发生断裂事故。 3）注意润滑油温的控制： 如果要保证主轴的正常使用，正常情况下，进油温度在38℃左右，进出口温差应在3℃以内，如果超过说明主轴和套之间发生过热，长时间下去会诱发主轴断裂。 特沃重工提醒大家：圆锥破碎机使用过程中，要严格按照操作规格，定期的保养，如有相关问题欢迎咨询。 下面给大家介绍一些选矿设备中影响破碎机的相关因素：1)矿石性质的影响选矿设备中的矿石硬度大者难碎，它的生产能力低，可用可碎性系数K1表示硬度对破碎的影响。 矿石密度大者，按给矿计的生产能力大，以密度系数K2表示密度对破碎的影响。 在相同破碎产品粒度下，给矿的粒度或平均粒度粗，破碎机的生产能力低，工艺计算时，用粒度系数K3表示粒度对破碎的影响。 此外，矿石结构松散及解理发育良好的容易破碎、含水量、含泥量大的矿石容易粘结及堵塞破碎腔，对破碎过程影响较大。 2)破碎机工作参数的影响破碎机性能及结构因素对破碎机影响很大。

破碎机的类型及规格，转速与形程，排矿口大小及啮齿等都对破碎有较大的影响。 同一破碎作业采用不同类型的破碎机，其生产能力不同。

在给矿和产品粒度相同的情况下，旋回破碎机的生产能力为同规格颚式破碎机的2~3倍，同类颚式破碎机中复摆型的生产率大20%~30%，同类型的破碎机，规格尺寸大的生产率大。 随着转速增加破碎机的生产率稍有增加，但功耗增加大，转速过高还会导致生产率下降及破碎机堵赛，特别是中、细碎圆锥破碎机，转速过高会使物料离心力增大而跳起来堵塞破碎腔。 选矿设备中破碎机的动颚和动锥的行程一般是设计设备时确定，规格大的行程大，处理硬而脆的矿石，选用小行程、软而黏的矿石选取大行程。