磨机的膨胀量,磨粉机

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球磨机运转时要产生很大的热量，筒体受热后要伸长；磨机停转时，筒体的温度要下降，使筒体缩短。 因此在设计磨机时必须考虑筒体的热胀冷缩问题。 这个问题是通过在中空轴轴颈的轴肩与轴瓦两侧面间预留间隙来解决的。

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另外，在安装新球磨机时，应严格按照纸要求预留热膨胀间隙值，并充分考虑磨机负载、入磨物料温度变化的影响。 对在使用中的磨机，若发现预留间隙值过小引发轴瓦过热，可将轴瓦端面靠筒体侧倒角加大。 为达到上述目标特编制该施工技术方案，该方案依据设备总以及我多年的施工经验加以编写，在实际施工过程中，应以纸资料技术要求及《水泥机构设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03 90）标准为准，在此予以说明。

二、安装工艺流程 （一）基础部分： 101 基础验收→102 基础放线→103 中心标板埋设。

（二）滑履轴承部分： 201 设备出库及检查→202 基座板找正→203 安装滑瓦轴承→2。 答：简介如下：（1）磨机中空轴轴承横向中心距，按磨机长度（L）实际尺寸加热膨胀量，其热膨胀量规定为0.001L。 （2）磨机中心水平误差不超过0.2毫米／米；出料端低于进料端。

（3）磨机筒体法兰应紧密结合，其间隙不得超过0.05毫米。 （4）磨机中心线和传动轴中心线，严格保持平行。 （5）端面衬板、磨机衬板、隔仓板等，必须按纸要求进行安装。 衬板之间的间隙为6～10毫米，其环向缝隙必须错开。 （7）中空轴与轴瓦间，侧面间隙为0.80～1.0毫米。

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磨机的热膨胀间隙，球磨机的热膨胀间隙放在进料端的原因：因球磨机传动系统一般放在卸料端，不允许磨体在卸料端有轴向移动，使齿轮有轴向滑动磨损。 卸料端出磨产品粒度较细，如磨有轴向移动，容易漏灰，一方面粉尘会浸入传动中，形成磨粒磨损，另一方面环境。 球磨机的卸料端温度较高（干法），如果卸料端有轴向移动，又要增加摩擦发热，对主轴承的正常工作有害。

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首先应紧急停止向球磨机内加料，同时设法开大窜水瓦的冷却水或者直接向中空轴上浇润滑油，尽量降低球磨机轴瓦温度后方可停磨。 对于旧球磨机来讲，中空轴瓦的发热原因几乎都与冷却水、润滑油有关。 一种情况是冷却不好，这是由于球磨机在运转几年后，始终未对窜水瓦冷却水管进行清洗，管内严重积垢，水管已失去或者部分失去冷却作用从而发热。

对于这种情况，应用浓盐酸清洗窜水瓦冷却水管使冷却水保持畅通。

另一种情况是润滑的问题，如很长时间未补充润滑油或清洗更换润滑油，带油圈分油板带油或者分油不均，油泵泵出的油无压力等。

对于这种情况应视具体问题不同而采取补充润滑油、清洗换油、修。

磨机的热膨胀间隙，巩义作为专业的球磨机生产厂家，有着丰富的球磨机生产经验。 球磨机中空轴瓦发热问题，这是摆在球磨机生产厂家面前的一个实际问题，简单介绍一下出现这个问题该如何应对。

无论新旧球磨机设备，一旦出现中空轴瓦温度突然升高，甚至发热厉害、冒烟等现象时，不可紧急停车。