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将其建成水泥粉磨站或矿渣粉磨线，可充分利用原生产线的原料粉磨系统和水泥粉磨系统，是企业走出困境的一条新的思路。 江山南方水泥有限公司为充分利用和盘活企业当前的闲置设备，以降低生产成本，提高经济效益，公司拟计划对能耗高、已停产的#3窑（1000t/d）的HRM2200原料立式粉磨系统，技改成年产14万t矿渣粉的矿渣粉磨系统。 另在矿粉配料库底新增两台矿粉计量设备与熟料粉按比例混合，形成最终产品。 2·重点改造内容及改造后的操作要点2.1重点改造内容本次改造项目中，重点改造内容是将HRM2200原料立磨改造为HRM2200S矿渣立磨。 HRM系列的矿渣立式磨机已有70多台的销售业绩，其中与60万t水泥粉磨生产线配套的HRM3700S矿渣立式磨已经顺利投产，产量达100t/h，比表面积420m2/kg以上，且运行良好。 基于我们具有丰富的矿渣立式磨机的设计经验，并本着尽可能利用好本项目原料磨及其配套设施的原则，以程度上减少磨机部件的更改，缩短工期，降低成本，及满足改后的设计要求，我们对HRM2200原料立磨进行了以下改造，具体改造内容见表2。 经过近3个月的设计、生产加工、安装和调试，2010年8月该矿渣粉磨生产线顺利投产，磨机运行良好，达到了设计产量和成品要求（磨机改造前后的操作控制参数对比见表3）。 另外，能耗（主要能源消耗是电和煤）标定结果为：单位产品综合电耗50kWh/t，烘干标准煤耗为17kg/t，在国内矿渣粉磨行业处于比较先进水平。 2.2改造后的操作要点因矿渣原料比较细，大多都是小于3mm的颗粒，流动性比生料要好，料层不容易形成；但矿渣含水量一般较高，大约为10%甚至更高，这又对料层的形成有一定的帮助。

因此生产控制中一定要设法形成稳定的料层，否则会引起立磨频繁振动，甚至不能连续生产。 如果排渣量较多甚至含有细粉，说明此时风量过小，分离器转速过高，成品料无法及时被选出，增大了磨内阻力；如果排渣量过小或者几乎没有，说明此时风量可能大了甚至过大，则会严重影响产品的比较面积。 3·结语最近10年国内水泥行业的新型干法线发展迅速，规模也日益大型化，东部地区1000t/d水泥熟料生产线面临很大的生存压力。

若能够将现行的生产线改造为矿渣生产线，将是企业走出困境的一个很好思路。 同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料的预粉磨方面，也有着良好的发展前景。 1、多轮磨采用的是挤压和碾磨这种粉磨能耗，粉磨效率的粉磨方式，粉磨出来的物料细度好，粒度均匀，产量大，能耗低。 2、介质磨损小，制品纯度高，易损件寿命长。 这是由于料层粉磨原理，碾辊与耐磨衬板不直接接触，且耐磨材质采用高合金耐磨材料。

3、噪音低（小于70分贝）、无粉尘污染，系统在常压下工作，粉磨时无直接的金属碰撞，成品回收率基本达到，节省环保费用，更有利于解决污染问题。

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4、安装方便，整机安装无需特殊混凝土基础，可节省大量的土建费用。 5、便维护，DLM多轮磨的四个磨辊可单独拆装。 6、磨辊与衬板之间的间隙调节方便，间隙调节在机外进行，无需停机操作，最小间隙可以调节至1mm而不会发生 打边 现象。 7、磨辊的碾压力调节方便，只需在磨机外调节加力螺母，即可方便快捷的调节粉磨压力，从而达到的粉磨效果。

8、8、设备一次过机成粉率高，有效减少二次粉磨造成的能源浪费。 并且设备独特的结构，决定了设备的高稳定性，现有大连、沈阳多家水泥企业才用高稳定矿石磨作为预粉磨，效果理想。 易损件寿命长、噪音低，处理能力大，适合粉磨各种软、轻、硬物料。 多轮磨的工作原理是，电机通过皮带轮带动磨盘旋转，物料从进料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的圆锥形耐磨衬板时，受到磨辊的辗压而粉碎，粉碎后的物料从磨盘边缘自由落下，由磨盘外圆的刮板，将物料刮至出料口。 它是一家以生产磨粉设备，破碎设备，制砂设备，选矿设备等为主，集自主研发、精益生产、独立销售为一体的股份制企业。 公司的主打产品雷蒙磨，离心式超细磨均受到国内外一致好评。 本公司现已获得河南拾一级先进企业”、“免检企业”、“质量管理达标企业”等荣誉称号，并且通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。 公司占地120余亩，现有职工800余人，技术人员180人，高级工程师36人。 公司积极吸收国内外先进的管理思想，切实打造的员工团队。

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