脱硫石膏煅烧设备,中国粉体工业网

工艺流程简介硫石膏含水一般在10％左右制成半水石膏。 首先脱出表面水，再脱出部分结晶水获得半水石膏，在生产过程中设备将干燥与煅烧分一步法工艺过程进行，这样可获得较高性能的半水石膏。 含湿硫石膏由送料机送入具有干燥、分散、分级、煅烧功能的斯德煅烧炉内，燃煤热空气进入斯德煅烧炉内同物料相混合，使迅速连续干燥成粉状物料并且分级，并进入第二道工序动态煅烧，经3～9秒时间即煅烧成为半水石膏。 煅烧后的石膏粉经过风冷、均化后送入的料仓。 斯德石膏煅烧炉：目的工艺技术立足国内，东大粉体工程技术有限公司(http//dry.cebiz.cn)研究开发，硫、磷等化学石膏经过旋转干燥、动态煅烧、均化后的石膏，可以达到建筑石膏粉国家标准。 本工艺特点1.依据硫石膏特点，确定合理的干燥煅烧工艺，用该工艺生产的半水石膏可获得优等品,生产出的石膏粉产品可直接用于生产面板、砌块等制品。 2.设备工艺过程简单，连续自动化生产，生产能力大，能耗低，煅烧时间短，设备运转稳定，并可实现自动化控制。 适合工业化大规模生产，无粉尘泄漏，无污染，环保达标。

可有效地利用当地化学石膏工业废渣生产出合格的建筑石膏粉，解决了工业废渣堆放和污染问题，变废为宝，经济和社会效益显著。

脱硫石膏煅烧

3.产品品质稳定，由于干燥与煅烧同步步进行，在煅烧时可获得稳定产品。 【】该设备已经在北京某公司调试运行，小时产量达到8吨。 煅烧后的石膏粉测试结果：①抗折强度：2.8～3.2MPa②凝时间：7～8分钟③终凝时间：15～18分钟④粉碎、干燥、煅烧、分级在煅烧炉内完成。 石膏胶凝材料的主要原料是天然二水石膏(CaSO4 2H2O)和天然无水石膏(CaSO4)(又称硬石膏)，二者统称为生石膏。 除天然石膏外，还可以利用硫酸钙为主要成分的工业副产品及废渣来制取石膏;1.排烟脱硫石膏fluegasdesulfurizationgypsum工厂排烟脱硫装置产生的副产品。 2.磷石膏phosphogypsum(ardealite)，用硫酸与磷矿石制取磷酸的副产品。 而磷酸是磷肥工业的湿法磷酸生产工艺都是通过磷酸矿粉生产萃取料浆，然后过虑洗涤制得磷酸，过虑洗涤的过程中生产磷石膏废弃物。 3.柠檬酸的提取工艺大多采用钙盐法，柠檬酸在提取过程中产生大量的化学石膏。 化学石膏二水硫酸钙含量在８５％以上，达到部颁二级天然石膏中硫酸钙的含量标准。 此类统称为化学石膏chemicalgypsum。 工业生产过程中，化学反应产生的二水硫酸钙的总称。 石膏之所以能作为一种胶凝材料，是因为它加热到适当的温度时，能部分或全部失去水分成为烧石膏，而遇水又水化成二水石膏，即凝结和硬化的石膏。

这些过程叫脱水和再水化，是石膏工业的工艺基础。 石膏胶凝材料的制备一般是将二水石膏加热脱水并磨细，二水石膏随加热程度和加热条件的不同，可形成一系列性能差别很大的变体：半水石膏、无水石膏、高温煅烧石膏等。