石灰石生产线设备冷却用水,回转窑

设置循环水冷却系统包括循环水泵房、水池冷却塔等设备...2012年3月28日 - 石灰石粉 t/a 750 4 白云石粉 t/a 7900 5 纯碱 t/a 9180 6 芒硝...生产线设备冷却用水循环使 用。 石灰石生产线和...破碎机网 生产线设备 活性石灰生产线 活性石灰生产线一、活性石灰生产线工艺流程简介 活性石灰石生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器... 公司生产的回转窑按照处理物料的不同可分为冶金要、水泥窑、氧化铝窑、石灰窑。 筒仓的顶部预热器包括顶部和底部的水平仪控制器控制料能力。 然后通过进料管的石灰石分布到预热器的室内隔间。 石灰石在预热器被加热到900℃左右，此时窑1150℃，烟气气体，约30％的石灰石被分解。 在石灰石制砂生产线烧结分解为CaO和CO2。 然后分解的石灰石进入冷却器，是受冷空气冷却到100℃左右，然后是出院。 600℃热交换后的热空气进入窑和天然气combusts。 寒风混合废气进入袋式除尘器，通过引风机，石灰生产线设备然后通过进入烟囱的排气风扇。 石灰石出冷却器的石灰通过振动喂料机，链斗输送机，斗式提升机和皮带输送机库进入。 是否进行筛查和其他程序上取决于客户的要求。

石灰生产线处理系统：石灰石制砂生产线输送率达到30-32吨每小时。 当收到网站袋装水泥/粉煤灰，然后手动料斗。 一个特别设计的螺旋给料机和低压力空气插入确保水泥/粉煤灰排放管下降1kg/cm2的压力主要筒仓推进排水管线测量的物质流。 传输速率达到12至15吨/小时forthis模式相同的运作程序仍然石灰处理系统常见。 石灰生产线优点：熟石灰生产线是水泥、白灰、铝矾土、陶粒、铁矿石等需要高温烧成的卧式窑炉。 具有产量高、连续生产、产品活性大、成品质量高、节能环保、燃料能耗小、燃料使用要求宽松等优点。 目前在国石灰石生产线设备冷却用水,版权所有：勤加缘网() 活性石灰回转窑系统工艺流程简介：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。 预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。 分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。

经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。

废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

破碎合格的石灰石存放在料仓内，经输送系统将物料运入预热器顶部料仓。

回转窑石

预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。 石灰石在预热器内被窑尾高温烟气加热后，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经高温煅烧，烧成的活性石灰石进入竖式冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却后排出。 经预热的二次空气进入窑内，窑尾废气通过废气处理排放。 二、设备介绍1、竖式预热器 预热器顶部设有一个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度；料仓和预热器本体之间设有溜料管，将石灰石送入预热器内，并起料封作用，防止冷空气进入预热器内。 原料进入预热器，利用窑内煅烧后放出来的高温废气朝进料方向逆向流动，进行充分的热交换，将物料均匀预热，借助各个液压推杆依次推至窑内，达到缩短物料在窑内煅烧时间的目的，从而达到降低热耗节约燃煤的作用，有效的降低了生产成本。

2、回转窑 回转窑是活性石灰石的关键设备，由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。

回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质钢板卷焊制成，与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体轴向窜动的机械石灰石生产线设备冷却用水,活性石灰石生产线的工艺流程简介： 合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。 预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器的各室内。 石灰石在预热器被1150°C的窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。 分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出。

5、对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。