石膏粉生产线所需设备,的小块颗粒

我们的生产线上在国内率先使用了成品冷却工艺和改性磨工艺，解决了成品石膏因煅烧余热产生的热聚而发生相变影响产品质量的问题和因化学石膏受生成机理影响存在的和易性和保水性差的问题，使化学石膏更好的运用到各种石膏建材产品成为可能。 我公司可设计制造台时产量吨等数十种规格的生产线，并能根据用户的不同条件量身定做不同生产工艺的生产线。

石膏粉生产线主要特点石膏粉设备生产工艺简介将大尺寸的石膏矿石破碎成小于的小块颗粒，经过储存及输送进入磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。

煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。 系统结构根据工艺要求本生产线分为四部分，分别是破碎部分粉磨部分沸腾炉部分以及储料输送部分。 系统结构特点技术先进，工艺成熟稳定，在国内生产线广泛采用。 选用的设备质量可靠，有较强扩展和超产能力；维修量底，维护方便。 全集成自动化控制系统，减少了现场工作人员和劳动强度。 电器控制系统电器控制系统采用目前先进的集散控制系统，选用日本三菱的系列和现场总线，将分散于各处的设备集中控制。 工作原理沸腾炉烘干系统主要工作原理沸腾炉主体主要由细径密集的散热管组成，盘管中通入导热油，经过换热，把热量释放到炉体内部。 沸腾炉底部安装罗茨风机，通过布风板把冷风鼓入炉体，吹动炉体内粉料达到沸腾状态，在一定温度下经过烘干脱去结晶水的粉料，质量变轻后，自动流动到出料口，这样产出的石膏粉质量稳定，结晶水含量初终凝时间比较容易控制。 另外，该设备利用干式静电除尘器除尘后，除尘效率达到以上，消除了粉尘污染。

结构简单，不易损坏由于物料实现了流态化，炉子不需要有转动的部件，炉子结构简单得多。

不但制造方便，投产后也几乎不需要维修保养。 由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。 设备紧凑，占地少沸腾炉是立式布置的设备，除尘器套在炉体上方，与炉子连成一个整体，设备非常紧凑。 能耗较低沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。 热能方面从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效的用于物料的脱水分解。

当然沸腾炉使用的是二次热源，最终的热效率还要将炉子的热效率乘。 石膏粉生产线所需设备雷蒙磨，磨粉机，雷蒙磨粉机，微粉磨，微粉机，超细磨，超细磨粉机，制砂机，细碎机，破碎机，粉碎机，碎石机的专业生产成家河南豫龙破碎设备有限公司。 它的前身是郑州市黄河机械厂，是一家以生产磨粉设备，破碎设备，制砂设备，选矿设备，加气混凝土设备等为主，集自主研发精益生产独立销售为一体的股份制企业。 公司的主打产品雷蒙磨，离心式超细磨均收到国内外一致好评。 我公司现已获得河南省一级先进企业免检企业质量管理达标企业等荣誉称号，并且已通过了质量管理体系认证。 公司占地余亩，现有职工余人，技术人员人，高级工程师人。 多年来，豫龙人顽强拼搏勇于开拓，学习现代企业的科学管理方法，精工制造，不断创新，荣获多项国家，豫龙品牌的雷蒙磨，超细磨，高压磨，微粉磨，离心式超细磨粉机，破碎设备砂石设备以及选矿设备等畅销祖国大江南北，获得了国内外客商的高度信赖。 若煅烧温度为190 °C可得模型石膏，其细度和白度均比建筑石膏高。 若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。 石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。 将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。

它是一种气硬性胶凝材料，具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。

α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。

生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。

通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。

小块颗粒

工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。 半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。

石膏粉设备生产

1. 破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于25mm的小块颗粒，经过储存及输送进入磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。 2.工艺流程鄂破、 提升、 料仓、计量秤、回转窑、锤破、计量皮带、柱磨机、选粉机、提升、料仓、螺旋给料、沸腾炉、 静电除尘、 提升、 熟料仓。