球磨机进水量,球磨机进料口存在的问题

近几年随着新技术、新工艺的不断完善，球磨机的台时产量发生了较大的变化，同规格的生料开路磨和闭路磨台使产量相差两倍以上。 山川机器通过研究发现，球磨机的台时产量很大程度受到进给率的影响，而影响磨机进给率的主要原因，是在磨机的进料口。 本文老式系列球磨机进料口为例分析球磨机进料口存在哪些问题。 1、进料口通常水平安装，物料在料口地面形成45°的自然堆积，当其使用斗式秤配料与闭路循环负荷高的时候，进料口的通风面积被物料堵塞至基本没有，物料在磨内仅靠压力流动。 2、生料磨由于物料自身水分较大http//www.zzqiumoji.com，物料在磨内粉磨升温过程中，物料蒸发出来的水汽与微粉不能及时排除，导致严重的糊磨现象。 3、磨机通风不良，使热量不能及时排出，导致磨内温度升高，使细粉颗粒表面带上电荷，造成研磨体表面静电吸附细粉包球现象，使磨机的粉磨效率降低，能耗增高。 对进料口的改进方法：1、由进料口出现的问题可以看出，进料口最主要的问题是下料溜子的问题。 2、进料口安装时有一定的角度，使物料在重力作用下顺畅进给，不会在进口造成堵塞现象。

3、将原来进料口的下料溜子取掉，改成圆筒型倾角式的下料溜子，这样可以将中控螺旋净空间让出，为磨机创造良好的通风条件。 4、在进料口导入一根Ф200的钢管进入放大体内，适时通入热风，降低磨内温差，减少磨内蒸汽结露。

5、在球磨机圆筒的下半边加固衬板，以提高下料漏子的耐磨性并对进料口起到很好地保护作用。 通过对进料装置的改进，山川机器发现，球磨机的粉磨效率提高了，也没有再出现过磨内温度过高、通风不良等造成的糊磨现象。 特别是在圆筒的下半边加固衬板之后，球磨机的使用寿命也得到了延长，大大的提高了用户的投资效益。 球磨机进料口的改进设计 近几年随着新技术、新工艺的不断完善，球磨机的台时产量发生了较大的变化，同规格的生料开路磨和闭路磨台时产量相差两倍以上。 降低入磨物料粒度，增强磨内通风，对提高磨机的产量、质量起到了很关键的作用。 改善球磨机通风，许多工厂在这方面都作了较大的努力和探索。

在磨头设置鼓风与增加磨尾抽风相结合，收到了较好的效果，但相应增大了风机的能耗与磨尾收尘系统的处理难度。 2.2.1 球磨机进料口存在的问题球磨机的台时产量很大程度受到进给率的影响，根据大量的参考数据显示，其实影响磨机进给率和通风好坏的主要原因，是在磨机的进料口。 现老式系列球磨机接料口为例分析，磨机制造厂家原基本设计配套制造为图16型式。 图 16 原进料口设计方式原设计中进料口通常水平安装，物料在料口底面形成45 的自然堆积，使进料口的有效通风面积约为0.065m ，相当于设计通风截面积的1／3。 当其使用斗式秤配料与闭路循环负荷高的时候，进料口的通风面积被物料堵塞至基本没有，物料在磨内仅靠压力流动。 生料磨由于物料自身水份较大，物料在磨内粉磨升温过程中，物料蒸发出来的水汽与微粉不能及时排出，在磨机前部形成回旋气流，增加了磨内的过粉碎现象，并带来的缓冲作用，使钢球的冲击力减弱，造成前筒体转角部分的微粉逐步粘结，形成磨机严重的糊磨现象。 水泥磨由于对产品的细度要求较高，物料需要在磨内停留较长时间，由于球磨机通风不良，使粉磨时产生的热量不能及时的排出，磨内温度增高。 温度增高使水泥微粉细颗粒表面带上电荷，在静电的作用下，使颗粒与颗粒之间，颗粒与研磨体之间进行聚结，造成研磨体表面静电吸附细粉包球现象，很大程度上削弱了研磨体的冲击研磨功能，使磨机的粉磨效率降低，能耗增高。 2.2.2 对进料口的改进由进料口出现的问题可以看出，进料口最主要的问题是下料溜子的问题，由于直角下料会造成物料对进料口的堵塞现象，从而影响到进料口的通风。

因此现对进料口的改进主要将解决方法放在了下料溜子上。

改造方法是：将原来进料口的下料溜子取掉，改成如图17所示的圆筒型倾角式的下料溜子（圆筒直径 500，详细尺寸见CAD图），这样将中空螺旋 500净空间让出，使磨机在任何条件下都保持0．1963m的通风面积，为磨机创造良好的通风条件。

由于有一定的角度，因此入料会在重力作用下顺畅进给，不会在进口造成堵塞现象，影响磨机正常工作。 冬天在进料管口导人一根 200的钢管进入放大体内，适时通人热风，降低磨内温差，增加磨机冲击研磨功能，稳定物料在磨内流速，减少磨内水蒸汽结露。 另外，为了加强下料溜子的强度，增加其使用寿命，要在圆筒的下半边加固衬板，以提高下料溜子的耐磨性并对进料口起到很好的保护作用（衬板的详细尺寸见CAD图）。 这项改进从理论分析是可行的，实际操作也很简单，企业不须比以前增加投入。 这项技术对改善磨机的粉磨工况条件，降低能耗，促进企业技术进步有一定的积极推动作用。 图 17 改进后的进料口下料溜子 2.2.3 进料端材质的选择球磨机进料端随不象筒体部分磨损严重但也有磨损，它的损坏会导致停机，所以为了保证磨机的正常运行要严格选取进料端的材质。

高铬铸铁按国家标准GB8263 8《抗磨白口铸铁技术》中的KMTBCr20Mo2Cu1制造，适用于承受较大冲击载荷。 其中化学成份是(%)：C 2.0～3.0，Si 1.0，Mn 0.5～1.0，Cr 18.O～22.0，Mo 1.5～2.5，Ni 0～1.5，Cu 0.8～1.2。

球磨机进

在实际制造中，可根据矿山存在的湿磨腐蚀磨损情况和衬板的厚度来确定各元素的增减量，以保证适应各工作状况条件的使用性能。

热加工工艺主要是：浇铸 空冷 正火(960℃～980℃，保温2h) 空冷 回火(450℃，保温2h) 空冷。 2.3 合理选取磨机进料点通过在机械厂的现场观察结合球磨机粉磨动力学原理，发现实际生产中球磨机粗磨仓有一种不合理现象，现在对球磨机内抛落式运动时研磨体和物料的运动轨迹及相互之间的作用力进行分析，探求此现象产生的原因。 发现球磨机进料装置在进料点选择上存在不合理之处。 所以为了优化进料装置，改善不合理问题，需要进行进料点的改进。 球磨机的进料口直接关系到磨机的生产产量以及产品的质量等多重复杂的问题，东方机器来教大家如何选取和改进磨机的进料口。 发现球磨机进料装置在进料点选择上存在不合理之处。 通过在机械厂的现场观察结合球磨机粉磨动力学原理，发现实际生产中球磨机粗磨仓有一种不合理现象，现在对球磨机内抛落式运动时研磨体和物料的运动轨迹及相互之间的作用力进行分析，探求此现象产生的原因。

进料口

为了优化进料装置，改善不合理问题，需要进行进料点的改进。 球磨机进料口的改进设计： ①近几年随着新技术、新工艺的不断完善，球磨机的台时产量发生了较大的变化，同规格的生料开路磨和闭路磨台时产量相差两倍以上。