反击式破碎机反击板的改进,选矿设备信息网

但是在使用过程中难免会遇到一些问题，比如反击板的磨损问题，不能保证产品的出料力度等。 这需要对其进行修复和改进，以下是反击式破碎机反击板的改进方案。 一、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。 二、前反击板与转子中心线夹角由250°增大到300°，后反击板与转子中心线夹角由200°增大到400°，从重工了解到，这样有利于物料的反击破碎，保证破碎粒度。 三、反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可防止机体前部堵塞。

四、反击式破碎机打击角由1500增大到3000，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。 五、反击式破碎机选择合适的反击锤使用方法，反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。

喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。 反击式破碎机的转子由电动机经型皮带带动作高速转动磁选机url=http//www.hn.com/gaoqiangmo.htm高强磨粉机/url。 落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。 反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区磁选设备url=http//www.i.com/prodetail.aspx?id=95反击式破碎机/url。

物料在冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。 破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出棒磨机url=http//www.kuangshanjixie.com.cn/cpzs/20089892919.htm磨粉设备/url。

反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。 石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞和粉碎，石料在互相撞击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相撞击、摩擦、粉碎，从下部直接排出。 一、分析反击板的结构：反击式破碎机板锤在破碎腔将物料抛射到反击板上，在绝大多数情况下，都不会呈现零度状态，所以物料碰撞在反击板上必然被反弹回来，由此可知，对于这种破碎机不能无谓地追求实现零度的破碎，而是如何充分利用反击破碎效果。 所以除折线反击板外，又出现了圆弧型反击板。 重工的国产1250 1000反击式破碎机反击板，是有六个直线段组成的折线反击板。 二、反击式的设计原则：反击板设计原则是，物料从反击板反弹回来的反射角能使料块由反击板反弹回来之后，在圆心形成激烈的相互碰撞而破碎，这样可以增加破碎效果。 根据反弹回来的物料运动方向不同，圆弧型反击板有前进型和后退型两种，前者适用于粗碎各种易碎物料；后者可增加物料的冲击次数，获得较细特级的产品。

三、反击板的具体改进措施：反击板做出改进，可以用双头螺栓和固定板将其设计为镶嵌型的。 另外，一级破碎腔磨损最快的块反击板改由2块组成，质量减轻至约40kg，且破碎机机壳在工作时随时便于更换反击板，有利于提高破碎效率。 本文来源：反击板是反击式破碎机主要的部件，在作业过程中起着主导作用。

破碎机

【详细说明】 反击板是反击式破碎机主要的部件，在作业过程中起着主导作用。 二、前反击板与转子中心线夹角由250 增大到300 ，后反击板与转子中心线夹角由200 增大到400 ，从重工了解到，这样有利于物料的反击破碎，保证破碎粒度。 反击式破碎机反击板悬挂位置也是排料口调整装置,同时又能其保险作用。 反击式破碎机反击板悬挂装置的形式一共有三种： 一, 拉杆自重式：破碎机工作时,反击板借自重保持正常位置,当破碎腔有非破碎物时,反击板被抬起,非破碎物排出后,又重新返回原位。

二,拉杆弹簧式：反击板在工作时的位置是通过弹簧的预压力保持的,当非破碎物进入破碎腔时,可克服弹簧预压力后,从破碎腔排出。 弹簧采用螺旋式,也可采用组合式,后者可用较小的压缩变形量获得较大通过非破碎物间隙。 三,液压式：利用油压装置调节反击板位置,同时也作为保险装置。 重工一般将这种装置用于大型反击式破碎机,与液压启闭机壳油缸共同使用一个油压系统。 反击式破碎机工作时,反击装置的正常工作位置是靠其重力,弹簧预压力或液压力来实现的。