英国mmd双齿辊破碎机,其价格较贵

经过多年来发展，目前主要有五种系列的双齿辊破碎机。 其优点主要有以下六点：（1）外形尺寸紧凑：地下矿开采时设备的安装空间是有限的，这时MMD双持辊破碎机的紧凑尺寸特别有优势，对于大型露天开采，MMD双齿辊破碎机所占的空间只是旋回式破碎机和颚式破碎机在正常使用时，安装所需要的一小部分空间。

（2）无需基础约束：MMD设备的结构设计使得所有的破碎力都包含在设备框架内部，如此，基础只需承受设备的重量，此优点使得MMD双齿辊破碎机能够安装在车轮上，卡车或枕木上，并使得在露天开采中进行坑内破碎成为可能。 （3）过粉碎产品少：MMD双齿辊破碎机作用力与通常的挤压式是完全相反的，这这种方法能较好的控制破碎过程，从而减低了粉末的含量，产品粒度也控制在小的范围之内。 （4）标准化结构：每种型号的MMD双齿辊破碎机的结构都是标准的，它的结构和长度能随要求的生产能力而变化，每根辊轴上的齿圈数，齿圈上的滚齿数，两侧轴间距，以及组联机构都可以改变以适应不同粒度的需求。 （5）生产能力高，操作费用低：MMD双齿辊破碎机的牙齿比较大，牙齿的安装位置和间距的设计保证那些小于合格块度的颗粒能直接通过破碎段而不需破碎，使得消耗的破碎功率降低，这一独特的特点使其在低转速，低磨损情况下，具有很高的处理能力。 （6）破碎比大当需要大的破碎比时，MMD双齿辊破碎机可以在两个棍子的下方安装一个可调式的破碎辊，辊齿夹持物料时产生阶段破碎，物料通过双棍时产生第二阶段破碎，破碎棒能与辊齿共同作用对前面的两个阶段产生的碎块实施第三阶段破碎。 引 言 中国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭的生产量和消费量占世界首位。 煤炭作为中国的主要能源及钢铁、化工领域的原料在相当长的时间内不会有大的改变，因此煤炭在中国国民经济中的地位是举足轻重的。 然而，在中国的煤炭消耗中，煤炭的加工利用处于低水平阶段，存在着高能耗、高污染、低效率的利用现状，也产生一系列的环境污染问题，如燃煤产生烟尘和S02排放量分别占80和90 ，中国的大气污染属典型的煤烟型大气污染。

全国己有62.3的城市S02年平均浓度超过国家二级标准，日平均浓度超过国家三级标准。 S02排放量的持续增加使中国酸雨覆盖面积占国土面积的40，酸雨污染给森林和农作物造成的损失每年达数百亿元。 大气中的S02的主要来源于高硫煤的使用，而中国的高硫煤约占总产量的10按每年10亿吨的产量算，每年约有1亿吨的高硫煤，而去硫的最基础设备是将硫及其伴生物从煤中的解离—也是说要将煤充分破碎。 ： > > 正文 综述一下新型的对辊破碎机发展情况 新型的对辊破碎机是英国MMD80年代末90年代初开发的高效、节能破碎设备，因其结构上的独有特点，迅速广泛用于露天煤矿、金属矿、非金属矿、水泥厂、采石场、选煤厂等粗碎或中碎物料。 1、露天矿破碎煤和岩石的对辊破碎机技术发展现状对于露天矿破碎煤和岩石的破碎机型主要有颚式、旋回式、普通辊式破碎机、喂给式和MMD对辊式破碎机。 颚式破碎机系间断破碎，国内外产品均存在设备自重大、功耗高、生产能力小的缺点，满足不了生产能力大的要求。 旋回式破碎机是我国冶金矿山应用广泛的一种粗碎设备，具有连续破碎、生产效率高、能力大、破碎物料硬度高、使用可靠的特点，但设备重量大、高度高、要求基础大、移动相当困难。 喂给式破碎机是消化国外技术而开发的应用较广泛的一种破碎中硬以下物料的破碎机，具有结构紧凑、适用于移动式、半移动式破碎站。

Mmd破碎机齿

每个系列分为短箱，标准箱，长箱三种类型，以适应不同生产能力的需要。 型机的 处理能力可达８０００～１４０００ｔ／ｈ。 我国大型露天煤矿可移式破碎站始于９０年代，其主机设备参照德国ＡＵＢＥＭＡ产品开发的单齿辊给料式破碎机，其破碎性能仅能满足煤及较软剥离物的破碎，使用受到了限制，不能满足矿山使用要求。 本文对新型双齿辊破碎机的原理、结构进行了概括介绍，重点围绕２５００ｔ／ｈ新型双齿辊破碎机的。 该设备技术先进，性能优良，使用方便，故障率较低，维护量较小，可以直接破碎原煤，省去 手选矸石 工艺环节，实现减人增效。 目前成庄矿、寺河矿、赵庄矿均选用了这一新型破碎设备。

先进的设备需要科学的管理，只有正确地使用、保养和维护，才能发挥其先进性。 1、MMD625双齿辊破碎机的安装调试1.1安装调试步骤 在试车前必须切断电源，开车前对所有部位进行一次详细检查，确保无问题。 调整液力耦合器液位，进行一次破碎机失速试验，确保油质、油量符合要求。 空载运转4h．检查有无过多的噪声、振动，检查温度是否正常（通常情况下，减速器的工作温度在50 C~80℃）。 满载运转8h．再检查有无过多的噪声、振动，检查温度是否正常。 1.2失速试验 在每次失速操作以及任何重要检修后，液力耦合器必须重新进行设置，日的是使电机工作转速为同步电机转速的94%．对于50 Hz供电系统来说为I 410 r/min。 按要求增加或减少一定数量的耦合液，以获得性能．具体步骤为：切断电源，拆去电机进线，使用闭锁。

使用物理方法，用物体将齿辊卡住，令其不能转动。 以下操作需要一白测速仪，步骤为：选择起始位置，然后启动电机，直至转速表读数达到稳定值后停止电机（务必要尽可能地缩短电机运转时间，以避免过多的热量在耦合器内积累）。 按要求增加或减少一定数量的耦合液后重新试验（在重新试验前，要有足够的时间让耦合器冷却）。 1.3启车前检查 应确保无人在运转部件附近，以防启车时发生意外。

肉眼进行详细检查看驱动部件有无损坏、漏油等问题。 检查所有油位是否合格，检查轴承是否注油，检查自动注油系统是否运转。 如果试车时破碎齿辊不转动，应该是齿辊被卡住或液力耦合器易熔塞熔化。 采用液力耦合器，当耦合器内油温过高时，易熔塞熔化，工作液流出，耦合器不再传逆扭矩，从而保护设备。 当易熔塞不起作片{时．应立即予以更换，周边螺栓必须重新紧同。