锅炉磨煤机,分离器外锥体耐磨处理

一、本次招标范围：1、对#2锅炉制粉系统进行防磨处理，施工具体位置：#2锅炉A、B、C磨煤机分离器外锥体内壁。 2、 施工面积：单台磨煤机外锥体内壁防磨施工面积约40?，3台磨煤机分离器外锥体耐磨施工面积约120?，具体施工面积根据现场情况进一步核算。 2、除到现场报名之外，也可电子邮件、传真报名，并务必电话咨询报名资料是否齐全，否则后果自负。 目前中速磨主要包括上重的型，北京电力设备总厂的系列中速磨煤机沈阳重型机械集团重矿设备厂和型中速磨煤机。 该机设计合理，要用的技术标准先进，整体性能符合设计和使用要求，运行稳定可靠；产品质量达标，关键件质量稳定，在煤的磨损指数及以下时，耐磨件寿命不低于小时。 其主要技术指标为；适用煤种为烟煤部分贫煤褐煤，煤粉细度；标准研磨出力时；额定功率，电机功率；磨盘转速。 该设备已有多台在各电厂运行，达到国外同类产品水平。 二型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点工作原理各类中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。

由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。

热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的煤粉分离器中。 合格的煤粉由干燥空气带出磨外，经煤粉管路送入炉膛燃烧。 煤中夹带的杂物如石块黄铁矿块和金属块等被抛至风环处后，由下而上的热风不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。 结构特点!`!磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低；出力平稳，噪音低，振动小；采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度°，研磨时磨辊单侧磨损，同时。

锅炉磨煤机分离器防磨工艺一设备修补目标保证结构合理，修补后结构机角度应与防磨前相同，以保证浓淡分离效果。

割下正面盖板，并在盖板和母体上标上相应标记，以免装错；记下导流叶片角度及位置，拆除叶片，测量叶片尺寸；加工导流叶片，迎风面刨型槽；修复槽体及盖板磨损面积大的地方，更换同规格钢板；磨损小的地方，清理后补焊，再打磨平整。 二装贴陶瓷目标陶瓷装贴牢固，表面平整，无明显间隙。 要求完全除去锈蚀，除去氧化层，见铁白色为止。 清洗用稀释剂将设备清洗干净，以清除打磨后落在上面的灰屑和油渍。 质检员检查除锈打磨质量是否符合要求，不合格者返工。 焊接卡条将卡条焊接在设备上，保证金属条每个固定焊孔都焊接牢靠。 并用砂轮机将凸于燕尾条表明的焊点打磨平整。 调胶每公斤粘胶剂按一定比例加入催干剂和催化剂，经质检员检验合格后方可开胶。 涂胶在已打磨的金属面上涂胶，注意一定要涂满，不能有缺胶现象。 在瓷片上涂胶，正面及每块瓷的四个侧面都要涂满胶。

粘接工艺当瓷片和被粘贴设备部位涂胶后，应迅速穿入燕尾条贴合，然后将瓷片压实，使多余的胶液从瓷缝中溢出。 贴合后胶层厚度应在–之间，以保证粘接强度。

粘贴后应保证瓷片表面平整，瓷片间保持平滑过渡，瓷片间高度差不超过。 固化瓷片粘贴完毕，清洗表面余胶后进行全面质检，无质量问题后自然固化，固化时间不小于小时。

锅炉磨煤

三部件组装将衬装了陶瓷的导流叶片焊接在原位置，安装后确保所有面都有陶瓷覆盖，与侧面壁板无间隙；将衬装了陶瓷的盖板复原，复原后确保盖板与侧壁无缝隙。 七质量承诺煤粉燃烧器中一次风管含浓淡分离器及附件的使用寿命保证年，在使用寿命期间，保证其无裂纹无磨穿无脱落及无煤粉泄漏现象。

耐磨煤粉燃烧器严格按照东锅设计图纸巴蜀江油燃煤发电有限公司机组锅炉煤粉燃烧器的接口通流截面尺寸以及结构形式生产；煤粉燃烧器各部尺寸必须与现场所使用的燃烧器吻合，能保证正常安。

施工面积单台磨煤机外锥体内壁防磨施工面积约㎡，台磨煤机分离器外锥体耐磨施工面积约㎡，具体施工面积根据现场情况进一步核算。 四发售招标文件事宜报名及资格预审时间年月日截止标书发售时间年月日开标时间另行通知发售地点甘肃省金昌市河西堡镇金昌发电公司经营管理部联系人刘先生电话传真甘肃电投金昌发电有限责任公司二〇一三年四月二十八日。 锅炉磨煤机分离器防磨工艺前言长期以来冲蚀磨损一直严重制约着燃煤电厂的安全与经济运行。 磨煤机出口排粉机机壳粗细粉分离器煤粉管道，以及烟道输灰输渣输灰浆管道等部位，由于受到高速流动的煤粉或飞灰的冲刷剥离摩擦缩短了系统的使用寿命。 而锅炉本体受热面中的水冷壁管省煤器管及过热器管空预器管等，则由于受到烟气中飞灰的冲刷高温氧化和含硫气体的高温腐蚀，经常出现管子泄漏及爆管事故。 为此，人们一直在不断地探索各种耐磨防磨技术，以期找到可靠及有效的方法和技术解决这一老大难题。