煤矿井下生产工艺,系统简单优化

0前言杏花煤矿于1978年4月建井,1986年12月移交投产,设计能力为120万t/a,并配有一座设计入洗能力120万t/a的洗煤厂。 1矿井生产系统优化和改造杏花矿设计井型为120万t/a,为实现增加矿井产量的目的,必须对制约矿井生产能力提高的各生产系统进行改造,使矿井具备增产的能力,为矿井增产提效打下坚实的基础。 为此,近年来矿井大力进行生产系统优化和改造。 而且这种控制方式存在着很多的问题 l)转子回路串接电阻，消耗电能，造成能源浪费。 2)电阻分级切换，为有级调速，设备运行不平稳，容易引起电气及机械冲击。 3)继电器、接触器频繁动作，电弧烧蚀触点，影响接触器使用寿命，维修成本较高。 4)交流绕线异步电动机的滑环存在接触不良问题，容易引起设备事故。 5)电动机依靠转子电阻获得的低速，其运行特性较软。 6)提升容器通过给定的减速点时，由于负载的不同，而将得到不同的减速度，不能 达到稳定的低速爬行，导致停车位置不准，不能正常装卸载。 上述问题使提升机运行的可靠性和安全性不能得到有效的保障。 因此，需要研制更 加安全可靠的控制系统，使提升机运行的可靠性和安全性得到提高。 在提升机控制系统 中应用计算机控制技术和变频调速技术，对原有提升机控制系统进行升级换代。 计算机技术在工业现场应用情况而言，可编程控制器(PLC)是目前作为工业控 制最理想的机型，它是采用计算机技术、按照事先编好并储存在计算机内部一段程序来 完成设备的操作控制。 采用PLC控制，硬件简洁、软件灵活性强、调试方便、维护量 小，PLC技术己经广泛应用于各种提升机控制，配合一些提升机专用电子模块组成的提 升机控制设备，可供控制高压带动力制动或低频制动，单、双机拖动等lz。 操作、监控 和安全保护系统选用可编程控制器。

系统优化

如图1一3所示，变频装置取代复杂的串联电阻切换装置，对提升机运行速度曲线、 转矩大小的要求都由变频器来完成，简化了控制操作流程，提高了控制精度’“】。 3.2研究意义 在调研中发现，目前山西省各大煤矿的矿井提升机系统的调速方案大多采用继电器 接触器控制的转子串电阻调速。 该方案耗能大，占地面积大，已不能适应现代矿业发展 的需要。 采用先进的工业计算机、现场总线和工业自动化技术l’l2，按照结构标准化、产品 系列化、性能现代化、体积小型化的原则，研制生产适合矿井提升机电控设备是进行技 术改造和新建矿井设备选型的理想选择。 为保证提升设备无事故，在提升设备有可能出现故障的各个重要环节上，设置双回 路系统，并在系统的各个环节上设有各种检测、控制、自诊断以及记录和保护装置(如 负载、速度、加减速、产量、运行时间等记录)。 本文从解决实际矿井提升系统存在的问题出发，对传统的调速方案进行了控制方式 的革新和数字化改造，降低了成本，提高了控制精度，加强了系统稳定性。