高压悬輥磨粉机,俗称压辊

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磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。 该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。 雷蒙磨主要结构： 该机结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。

其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。 雷蒙磨风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。 风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。 相邻信息高压悬辊磨粉机是我公司结合多年来用户使用磨粉设备的实际情况，针对磨粉行业发展的需要，自行研发的新型产品，从而开创了国际工业磨粉高效、低能耗的新纪元。 高压悬辊磨粉机整套设备组成： 高压悬辊磨粉机整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。

悬辊磨粉机

电动机通过传动装置带动分析机旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。 为保证磨机在负压状态下工作，增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。 高压悬辊磨粉机的风选气流是在风机－－磨壳－－旋风分离器－－风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。 主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 成品细度最细可达1000目。 2.物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。 4.磨辊装置采用优质高效的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效果。 5.磨辊、磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。

磨粉机

6.研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 2 、莫氏硬度小于 9.3 级的矿产物料均可加工粉碎。 3 、成品粒度范围广，粒径最粗可达 0.613 毫米 (30 目 ) ，粒径一般可达 0.033 毫米 (425 目 )，少部分物料最细可达到 0.013 毫米 (1000 目 )。 6 、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能良好。 高压悬辊磨粉机 高压辊磨机 磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。 根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

雷蒙磨粉机要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。 其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。 辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。 雷蒙磨粉机工作原理：物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。

物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。 在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。 该机可通过添加特殊装置，可生产出 30-80 目的粗粉。 高压悬辊磨粉机工作原理：高压悬辊磨主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。 开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高倍，故产量大为提高。 当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。

循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。 磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。

高压悬辊