矿山设备维,矿山和工程机械设备

然而，多数矿山企业侧重于维修，设备坏了才着手处理，却忽视了设备在正常运行中的清洗和润滑，不按照设备润滑表或周期进行加油，导致摩擦阻力增大，设备损耗加快，缩短了设备维修期，大大降低了设备的使用寿命。 2、矿山设备更新不及时，设备装备水平落后 在当代市场经济条件下，企业普遍实行按劳分配政策，不但提高了员工的生产积极性，还对各项生产指标日益增长。 但由于种种原因，企业资金不足，管理人员的管。 供应襄阳空压机维修螺杆机维修活塞机维修真空泵维修干燥机维修矿山设备维_沈阳商业合作满足顾客需要是我们的任务。 我公司根据多年客户服务经验，形成了一整套完整的服务体系。

2、设备到位后，免费指导安装；免费调试；随时提供现场免费培训操作人员或安排到厂内的空压机学校学习。

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3、正常使用情况下，整机保修一年，主机头保修五年或10000小时。 公司承担所供设备在三包期内所发生的部件更换费、修理费和设备往返的运杂费(易损件如三滤、润滑油及外接自动排水器除外)。 若由我公司技术问题或技术服务人员现场指导造成的设备损坏，我公司立即负责免费修理或更。 【摘要】随着科技的发展，机械设备维修技术也不断发展起来,本文分析了矿山机械的焊接维修技术并提出了维护措施。 中国论文网 http//www.xzbu.com/2/view-4627359.htm 【关键词】矿山机械 焊接 维修与维护 中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号： “维修”在现代工业社会中地位日趋重要。 随着微型计算机技术的成熟和在工程领域的应用,对设备的可用性与可靠性提出了更高的要求。 设备的维修理论和技术开始成为工业生产中的关键性技术和理论。

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通过研究,人们对设备故障的观点在发生变化,相应的维修技术也取得很大的发展。 状态监测技术、可靠性理论、计算机技术、专家系统等新技术和新方法不断地被应用于维修领域。

维修技术和理论越来越受到广大研究人员的重视,并成为现代工业生产的关键性保障技术。 我国的矿山主要是依靠矿山设备,在我们的生产中由于设备维保存在的问题,造成很多的突发事故,造成很大的经济社会损失。

一般情况下主要面临的问题有机械部件失效、液压部件失效以及箱体和其他结构件失效。 追溯机械设备维修的历史,依其在生产中的重要程度大致可分为三个阶段。 阶段为次工业革命前(瓦特发明蒸汽机以前),机械设备十分简单,此时的维修为简单的事后维修,维修工作对生产的影响不大。 第二阶段为次工业革命开始到70年代末微型计算机技术的成熟和在工程领域的应用。

此阶段以第二次世界大战为界大致分为前、后二个时期。 在前期,工业机械化程度不高,因此停机时间无足轻重。 大多数管理人员认为预防设备的故障并非大事。

第三阶段为70年代后期微型计算机技术的成熟到现在。 随着微型计算机技术的成熟和在工程领域的应用,对机械设备的可用性与可靠性提出了更高的要求。 此时人们期望通过维修使设备具有更高的可用性、更高的安全性、更长的使用寿命、更高的成本效益和可靠性。 同时,维修必须的停工时间也始终影响着生产率的提高,对采矿业、制造业和运输业等行业来说尤为重要。 提高焊接技术应用的对策：1、焊前的准备工作。 一般情况下我们需要对焊件的化学成分、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性及高温性能等方面加以区分,这是我们选择适合的焊条的前提条件,再根据焊接结构形状、受力情况、焊接设备和焊条售价来选用具体的型号和牌号。 在这一过程中我们需要遵循的一些基本要求如下①等强度原则。 对承受一般载荷的工件进行焊接时,通常选用焊条抗拉强度与原材料相等,或稍高于原材料的焊条。 除满足强度要求外,应选用塑性和韧性指标较高的焊条进行焊接修复。

在特殊环境下工作,如要求耐磨、耐腐蚀、耐高温或低温等具有较高力学性能的工件,则应选用能保证熔敷金属的主要成分和性能与原材料相近或相似的焊条。 但是异种钢焊接时,要根据强度较低的钢材来选用相应的焊条。 只有这样我们才能够很好的根据具体的情况来实现的焊接效果,确保焊接效果持久,焊接机械才能确保使用安全。

焊缝根部焊透和接头是我们进行焊接工作的关键部分,这一部分的焊接决定了焊接的效果这要求我们根据具体的情况采用不同的焊接技术,焊修部位需要用碳弧气刨开合适的坡口。 选择坡口一般遵循以下原则①保证工件焊透,便于焊接操作;②坡口形状容易加工;③尽可能提高焊接生产率和节省焊条,尽可能减小焊后变形。 有裂纹的焊修部位要把裂纹彻底清除干净,以免留下微小裂纹引发裂纹扩展,最终导致焊件破坏。