矿渣立磨能耗,尤其是立磨的应用

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。

它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 因为立磨系统简单，布局紧凑，占地面积仅为球磨机系统的50%，且可露天布置，直接降低了企业投资费用。 2.生产效率高，节能环保 立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%；整个系统震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。 3.物料烘干能力强 4.操作简便，维修方便 配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。

矿渣立磨的应用

5.产品质量稳定 物料在机体内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。 知道了立磨简介 是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。 它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，可大致分为矿山用立磨,煤矿用立磨,筑路用立磨和水泥立磨。

立磨矿渣

立磨优势 1.系统简单，布局紧凑，占地面积仅为球磨机系统的50%，且可露天布置，直接降低了企业投资费用。

2.立磨系统能耗和球磨系统相比节约30%～40%；整个系统震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。 3.配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失。 4.物料在机体内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。

能耗矿渣立磨

针对立磨粉磨矿渣的工艺特点,开发出ZD903-O明弧焊丝。 实际运用表明ZD903-O焊丝具有优异的耐磨性能和工艺性能,适合恶劣工况条件下的矿渣立磨磨辊及磨盘的新品制造和旧品维修。

矿渣立磨的应用

【作者单位】： 郑州机械研究所; 【关键词】： 矿渣立磨 堆焊 焊丝 研制 应用 【分类号】：TQ172.632.5【正文快照】： 0引言粒化高炉矿渣用作水泥混合材,在我国已有半个世纪的历史。 也曾有过分别粉磨的实践,但因能耗过高、需增加磨机能力以及混合不均等因素制约而未能坚持。 而废渣中大多是炼钢厂产生的矿渣和钢渣，目前处理矿渣、钢渣固体废弃物的存放方式大多数采用自然堆放。 在堆放过程中矿渣、钢渣易被风化成粉尘，遇水呈碱性，而且钢渣中含有钒、钛，容易对周围环境造成污染。 钢渣再利用既环保又经济利用矿渣、钢渣，是指将其进行深加工，成为有活性的混凝土组分。 大量研究证明，将矿渣、钢渣磨细成比表面积为400m2/kg～550m2/kg的微粉，可用作水泥混合材料生产钢渣水泥，可与矿粉复掺后用作混凝土掺和料，甚至可以等量取代部分水泥，降低水泥成本，大大提高矿渣、钢渣产品的附加值。

另外，矿渣、钢渣粉料越细，其游离CaO越容易在水化过程中释放Ca(OH)2，改善其安定性，并提高混凝土体系的液相碱度，可以充当矿渣微粉碱性激发剂，使混凝土后期强度明显提高。 同时，钢铁废渣中所含的铁也容易被收集出来。 唐山冀东装备工程股份有限公司（以下简称唐山冀东）采用钢渣超细粉磨技术，建设一条年产30万吨钢渣微粉生产线，以1吨原料2%的含铁量计算，一条线每年可以生产6000吨铁粉，每吨铁粉按2000元计算，每年可节约1200万元。 由此可见，钢渣超细粉磨技术的发展能有效促进钢渣的综合利用。 目前按照国家标准和行业标准，水泥中矿渣、钢渣掺量在20%~50%之间。

以100万吨水泥粉磨站计算，大概可以直接掺30万吨左右矿渣、钢渣粉，且不用煅烧，这样可以减少3.6万吨标煤，进而可以减少10万吨二氧化碳的排放，环保意义重大。 立磨粉磨工艺更具优势矿渣、钢渣粉磨技术工艺，主要有辊压机+球磨机联合粉磨、预粉磨立磨+球磨机粉磨、立磨粉磨。 其中，立磨粉磨工艺简单，占地少，土建费用低，粉磨效率高，能耗低，是理想的矿渣、钢渣处理工艺。

为了适应市场需求，唐山冀东在引进国外先进装备制造技术的基础上，通过消化吸收再创新，自主研发制造了3.5米、4.6米、5.6米系列矿渣和钢渣立磨装备。 磨盘上被磨辊粉磨的物料，由一小部分高水分的新物料和大部分粉磨过的具有较低水分的非成品组成。 这部分非成品是因颗粒较大经选粉机分离后返回的粗料，也是循环料。

主磨辊固定在主摇臂上，通过加压研磨配置好的料层。 作用力是由磨辊本身的自重及液压系统加压产生的。 在摇臂上安装的传感器和缓冲限位装置可以防止磨辊与磨盘直接金属接触。 被研磨过的矿渣颗粒在离心力的作用下被抛出并流过挡料环，在此处被通过风环上升的气流所捕收。 粉尘和气体混合流过研磨室，这样被装有耐磨衬板的立磨筒体包围起来，进入焊接于立磨筒体上的选粉机，选粉机将成品选出。 通过环形风环由立磨排出的异物，以及在发生动力障碍的情况下，通过环形风环落入立磨锥体的研磨矿渣，通过安装在磨盘下面的刮料板，刮到排泄口处，这两种矿渣由此处经气箱排出后，进入再循环入料溜管，再次研磨、选粉，直到成为合格的成品。