多晶硅破碎程序视频,2013

多晶硅破碎程序视频，本公司开发研制的冲击式半自动多晶硅破碎工作台，其特点是：破碎平台不再采用平面式，而是采用与硅棒相匹配的钉耙式碳化钨圆弧凹槽。

在冲击破碎的前提下，只需调整碳化钨钉耙圆弧式凹槽间隔，能确保同范围规格的粒度高达以上。 由于碳化钨钉耙式圆弧凹槽科学的设计及布局，从而避免了破碎粒度不均匀、碎粉粒超标以及粉尘大等缺点。 结构与特点以硅棒入口的操作面为基准，左右两侧以及背面均采用全密封式结构。 碳化钨钉耙式圆弧凹槽与后侧板设有强力吸尘口，除尘净化装置、以及防爆式轴流风机正好安装在后侧板有效空间，风机口对准吸尘口，从而保证了强力吸除尘效果！经过除尘净化后的废气，通过顶部除尘烟道排出车间外，避免了废气流入车间造成的对人体及环境污染。 在钉耙式碳化钨圆弧凹槽上面，设有间隔相等的联动冲击缸。

多晶硅

联动冲击缸在磁力开关的控制下，以其强大的冲击力在几秒之内，将两根硅棒击碎。 多晶硅破碎程序视频，氢气制备与净化工序在电解槽内经电解脱盐水制得氢气。

电解制得的氢气经过冷却、分离液体后进入除氧器在催化剂的作用下氢气中的微量氧气与氢气反应生成水而被除去。

净化干燥后的氢气送入氢气贮罐然后送往氯化氢合成、三氯氢硅氢还原、四氯化硅氢化工序。 电解制得的氧气经冷却、分离液体后送入氧气贮罐。 气液分离器排放废吸附剂、氢气脱氧器有废脱氧催化剂排放、干燥器有废吸附剂排放均供货商回收再利用。 氯化氢合成工序从氢气制备与净化工序来的氢气和从合成气干法分离工序返回的循环氢气分别进入本工序氢气缓冲罐并在罐内混合。

出氢气缓冲罐的氢气引入氯化氢合成炉底部的燃烧枪。 从液氯汽化工序来的氯气经氯气缓冲罐也引入氯化氢合成炉的底部的燃烧枪。 氢气与氯气的混合气体在燃烧枪出口被点燃经燃烧反应生成氯化氢气体。 出合成炉的氯化氢气体流经空气冷却器、水冷却器、深冷却器。 我们将针对不同多晶硅生产厂家的的生产规模及生产组织方式，分别开发、研制出适合不同企业的多晶硅自动破碎生产线。

全自动智能化多晶硅自动破碎生产线的研制成功，从根本上终结了多晶硅硅棒破碎，解决了单一依靠人工体力劳动的这项前沿科技难题。

全自动智能化多晶硅自动破碎主要是指从多晶硅的整棒和断棒的自动码放、规整、落料，多晶硅棒料的输送，多晶硅棒料的破碎、以及碎料输送、智能筛分等级、直到碎料的标准包装等。

背景技术多晶硅是优良的半导体材料，广泛用于太阳能发电电池板。 从还原炉出来.长的形硅棒，要形成光伏产业中太阳能发电的电池板，必须进行粗加工，即把长度：，直径：硅棒,破碎成粒度为以下的碎块或颗粒,再由铸锭炉铸成的硅锭，然后切割成太阳能电池板，以供光伏发电之用。 多年来国内多晶硅行业，一直依靠人工用钢锤镶嵌硬质合金进行手工破碎。 这种一直沿用的手工破碎方法，即直接采用碳化钨锤砸敲击碎；即使在多晶硅技术较发达的西方国家，也同样采用手工破碎。 多晶硅破碎程序视频，、功能本公司开发研制的冲击式半自动多晶硅破碎工作台，其特点是：破碎平台不再采用平面式，而是采用与硅棒相匹配的钉耙式碳化钨圆弧凹槽。 多晶硅破碎程序视频，谷工搜索引擎面议电子.北京昌平园区振兴路号开通年，进入商铺免费开通商铺，推广我的产品技术背景多晶硅碎块的批量分选，对大部分多晶硅企业来说是由来已久的棘手问题。 目前大家仍然采用最原始的手工箩筐进行人工筛罗。 这不单是人工的浪费，更与目前现代化的经营与运作模式极不匹配。

对于年产吨上万吨以上的多晶硅企业来说，那更是事倍功半,效率极为低下！由于众多多晶硅企业受产能的限制，国内的多晶硅企业满负荷的产能均在吨年吨年之间，所以通过简单的人工破碎后，再手工运用手工箩筐进行简单筛罗而进入包装。 随着太阳能级多晶硅前景与市场的份额需求日益壮大，年产吨上万吨以上的多晶硅企业也在不断扩容，这使得多晶硅的破碎与筛分明显滞后于产能。 所以年产吨上万吨以上的多晶硅企业急需解决多晶硅碎块批量筛分问题。

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基于市场需求，本公司开发研制出辊筒式、自调节多晶硅碎块筛分设备正好填补了国内多晶硅筛分设备的空白！技术亮点辊筒式、自调。 多晶硅破碎程序视频，多晶硅破碎机所有用户提前天定货。

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