LM系列立式磨机,重工

LM系列立式磨机（立磨）是重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收欧洲先进技术并结合重工科技多年先进的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。 LM系列立式磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。 尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。 广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工。

产品包括：适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备的立式煤磨；适用于非金属矿粉磨的立式矿磨；适用于工业废气脱硫和废渣综合利用的超细型立式磨；适用于水泥生产的立式生料磨等几十种规格。 一、单脉冲除尘器开路系统本系统原料通过斗式提升机进入原料仓，经称量、除铁后用带式输送机送入锁风喂料器，尽可能的保证原料进入磨机时不串风。 产品收集用一台脉冲除尘器来完成，减少了设备的台数，简化了系统的配置。 产品收集后用螺旋给料机通过斗式提升机送入成品料仓。 二、旋风加脉冲除尘器闭路系统本系统与单脉冲除尘器开路系统的区别在于产品收集用一组旋风除尘器来完成，引风机部分气体引入磨机进行循环利用，可降低系统的工作负荷和通过收尘器的气体量，最终除尘设备可用脉冲除尘器。 三、单脉冲除尘器闭路系统本系统与单收集器系统的区别在于产品收集后用气力输送系统将成品送入成品料仓，同时引风机大部分气体引入磨机内进行循环利用。 一、高性能1、热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，节约资源；2、通过热风调节温度，可以满足不同湿度物料的要求。 3、物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，产品质量稳定。 4、辊套和磨盘衬板安装有防止直接接触的装置，避免破坏性冲击和剧烈震动。 二、低投入1、本系列磨粉机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，布局紧凑，占地面积仅为球磨系统的80%。 2、磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗比球磨系统降低30%-40%。 3、磨辊与衬板采用优质材料制作，减小磨损，增加使用寿命。 三、运行可靠1、安装自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。 2、通过检测油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。 3、设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁。 该立式磨粉机适应于中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥等行业。 电动机通过减速机带动磨盘转动，使物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。 通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。 LM系列立式辊磨机（立磨）集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。 产品包括：适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备的立式煤磨(中速磨煤机)；适用于非金属矿粉磨的立式矿磨；适用于工业废气脱硫和废渣综合利用的超细型立式磨；适用于水泥生产的立式生料磨等。 A.立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。 由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。

C.磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。 建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%。 因此立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。 技术参数：LM系列立式辊磨机（立磨）是西芝吸收欧洲先进技术研发的大型粉磨设备，弥补了国内立式磨机中型产量的空白。

立式磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。

系列立式

性能特点：1、投资费用低立式磨机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为同等球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。 2、运行成本低1）磨粉效率高：立式磨机采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和同等球磨系统相比节约能耗30%～40%。 2）磨损少：由于工作中立式磨机的磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。 3、烘干能力强由于热风在磨内直接与物料接触，立式磨机的物料烘干能力很强，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。