雷蒙磨风量,使循环气流风量增加

作者来源 机器 发布时间：2012-8-14 170956导读：您好：雷蒙磨主机电流增大，机温上升，风机电流下降产生的主要原因是：给料过量，风道被粉料堵塞，管道排风不畅，循环气流发热使之主机电流机温升高，风机电流下降。 解决方法：1) 更换新品2) 更换新叶片，适...您好： 雷蒙磨主机电流增大，机温上升，风机电流下降产生的主要原因是：给料过量，风道被粉料堵塞，管道排风不畅，循环气流发热使之主机电流机温升高，风机电流下降。 位于废气出口排气管上的调节阀，调到进料口外无粉尘喷出即可，风量小，细度高，但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。

雷蒙磨细度调节，根据物料的大小，软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高、转速低、细度低。

雷蒙磨循环风量

提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。 进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。 分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。

1999年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能随意加大，所以煤磨产量受到限制，筛余在10%时，煤磨台时产量只有2.4t/h。 为了满足烧成系统对产量的要求，必须放宽煤粉细度，但煤粉粗，窑内燃烧不完全，形成还原气氛，产生还原料。

二、改造后的工艺系统 采用风扫煤磨与雷蒙磨(4R3216)串联，煤粉制备生产工艺流程如图2所示。 风量阀控制雷蒙磨循环风量，调节煤粉产量与细度。 三、 改造后使用效果（1）新系统操作与煤粉产量 在煤粉制备运行中，先开风扫磨．后开雷蒙磨．根据雷蒙磨的负荷合理控制圆盘给料机的下煤量，热风炉设在风扫煤磨入口端，细度控制先调整粗粉分离器风叶，后调整分析机转速。 改造前后风扫磨的风量不变，窑头风机为9 -19№7. 1D，风量7 500ITI3／1i，以循环风调节阀控制入窑风量能够满足入窑要求，串联雷蒙磨后不影响入窑风量。 改造后煤磨煤粉筛余值控制在10%以下，新系统两磨串联生产．风扫磨烘干、击碎能力强．雷蒙磨研磨能力强，两磨优势互补．产量增加，台时产量由原来2. 4t/h增到5.2t/h，增加了2.8t/h。 产量增加既保证了生产，又增加了煤磨系统检修时间。 经运转1年．2002年5月去掉了风扫磨循环风系统．产量仍能保证在5. 2t/h，故拆除原循环风管、循环风控制阀。 （2）节电 原煤磨系统总功率104kW（其中煤磨95kW，斗式提升机5. 5kW,圆盘给料机lkW,螺旋输送机1. 5kW，叶轮给料机lkW）．台时产量按2.4t/h计，电耗为43kWh/t。

新系统增加功率72kW（主电动机45kW，分析机5. 5kW，风机15kW，斗式提升机5.5kW,叶轮给料机lkW),按增加产量2.8t/h计，电耗为25. 7kWh/t，较原系统减少17. 3kWh/t。

由于煤粉产量提高，满足了生产的需要，煤粉细度得到控制，煤粉筛余值可根据煤的质量降到5%。

三门峡富通新能源科技有限公司销售雷蒙磨、雷蒙磨风机、雷蒙磨配件等机械设备，同时我们也销售破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、回转窑等设备。 上一篇：超细雷蒙磨加工超细粉的注意事项 下一篇：辊磨机介绍雷蒙磨磨粉系统，一般由主机(雷蒙磨)，鼓风机，大旋风分离器和管道组成的封闭环路.另外有余风管、小旋风分离器、除尘器、袋式除尘器、抽风机和管道的余风系统。 (一)雷蒙磨运行时的风量与风压 鼓风机将空气鼓入磨机，气流受到物料、扬起的料粉、悬轴悬辊的运动、风筛叶片的运动、管道等的阻力，风压逐渐由正压转为负压。 扬起的粉粒与气体的混合气流进人大旋风分离器，粉粒经大旋风分离器分离出来送入料仓，气流压力进一步降低，粉粒分离后的气流由鼓风机再鼓人磨机，气流在此闭路系统中循环流动。 气流在循环系统中各处的压力是不同的，也是随时变化的，雷蒙磨磨粉系统的风量和风压，影响磨机内风压的因素有：(1)磨机底部物料层的厚度；(2)进料量的大小；(3)磨机的速；(4)分析机的转速和叶片倾角。 （二）零压面及其移动 所谓零压面(或称零界面)，它是系统内气流压力为零(表压)的点组成的压力界面。

环路气流系统**有两个零乐面，一个在鼓风机内，气流由负压转为正压的界面，鼓风机的风压基本上是稳定的。 另一个零界面在磨机内，气流由正压转为负压的界面。 所谓全压零压面是由全压等于零的点所组成的面；而由静压等于零的点组成的面则称为静压零压面。 在环路系统中，全压零压面和静压零压面两者之间有一定距离，这段距离内的阻力等于全压零压面与静压零压面之间的压力差。 使用全压零压面的概念是为了便于计算，而使用静压零压面的概念是为了便于了解管路冒粉(冒风)或漏(人)风的情况，以便于控制操作。 但在移动的零压面的计算中，必须使用全压和全压零压面的概念。 全压零压面和静压零压面总是成双出现的，若个零压面移动，则另—个零压面会跟着移动。 余风管的阻力决定全压零压面的位置，当余风管阻力不大时，运行中零压面在加料口以下，一般不需要移动零压面。 (2)在给料时，冈物料为松散性物料，物料间隙和物料气孔中的空气随给料而带人磨饥内。 (3)雷蒙磨磨粉过程中机器运转时，将产生热量．使环路中流体温皮总比车间高10—30度，热气流对物料有一定的干燥作用，使物料中的水分汽化产生水蒸气。 (4)由于系统流体温度升高，则整个流体出温度升高而体积膨胀。 放府将多余风量巾余风管经除尘后排放空气中。 余风由小旋风除尘器除尘放空，但其除尘效率低(特别是对于小5Pm的微粉收伞效率更低)，应采用袋式除尘器作二级除企后再排放。

余风管不能设在鼓风机与大旋风分离器问的风管上，这样会使大量物料进入余风管。 当余风管上串联一个抽风机时，余风管的阻力(包括除尘器)由小风机负担，这时可使余风管阻力为零。