中速煤立磨,立式磨机

产品简介 lm立式雷蒙磨（立磨磨机）是磨粉设备的集大成者，实现细碎、烘干、磨粉、筛分、集粉一体化功能，适合水泥、冶金、非金属矿山等大型磨粉需求。

详细 >> 1、以上数据是加工莫氏硬度小于７级的脆性物料的参考值勤。 2、当要求成品水分小于入磨原料的水份时才通入热风。

LM煤粉立式磨技术参数(冶金行业) 1. 粉磨效率高、运行成本低。

中速煤磨机

A．立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。 由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。 C．磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 立 式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布 置。 建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%。 因此立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。 A．装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。 B．装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。 C．装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构，避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。

D． 独有的液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。 借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套、衬板在很短时间能更换 和检修。

另外液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理。

同时液压系统增加了压力平衡装置，有效降低了磨机的振动。 立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。 在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料，应用范围广。 即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%的物料。 物料在立式磨内停留的时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟。 所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。 6. 设备环保，噪音低、扬尘少、操作环境清洁。 立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25分贝。 另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。 电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。 通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。 襄阳宇清重工装备有限公司是一家民营股份制企业，致力于粉磨设备、锰矿立式磨,中速煤磨机,立式磨煤机,脱硫立式磨,陶瓷立式磨,石油焦立式磨,石膏立式磨,液压制砖机,扒渣机,扒矿机等的研发与生产。 它既具有LM（德国莱歇）中速磨能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又具有MPS（德国法埃夫）中速磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。 神箍HRM中速煤磨是在原中速磨长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对目前国内电力及冶金行业使用的中速煤磨进行充分调查研究的基础上，对设备结构进行了优化组合节能环保设计，从而开发出制粉的专用设备。 注册商标为“神箍牌”此设备广泛应用于水泥、化工、电力、钢铁冶金、非金属粉磨等行业。 立磨采用了合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。 气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。

物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。 通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。

1、运行成本低： （1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。

立磨立式磨机

（2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高； （3）配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗； （4）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。 2、建设费用低： （1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%，建筑面积小，占用空间少。

（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。