粉煤灰冲料问题的解决,给料不稳一直以来是个难题

：文档下载 所有分类 工程科技 环境科学/食品科学 科氏力秤粉煤灰定量给料系统存在的问题及处理措施_甘爱均 免费下载此文档科氏力秤粉煤灰定量给料系统存在的问题及处理措施_甘爱均 频率为恒定45Hz。

由于此秤在现场无法完成力矩的标定，因此只能对其零点进行标定。 因计量精度提高，水泥强度相应提高，见表2。 根据此现象，接着检查旋转锁料阀，锁料阀内也被侵蚀磨损的有几个孔。

因有密封胶垫尚可以暂能锁料，让机械维修人员处理旋转锁料阀，同时和厂方联系购买同型号测量盘，此后采取将压缩空气阀门仅开25%和遇到停机打开观察门检查测量盘及旋转锁料阀，杜绝类似事情再次发生。

建议以后每年检查补油，根据轴承磨损情况及时更换。

虽然这套系统是集稳流给料装置、计量装置、控制装置三个密不可分的单元于一体，但粉状物料的储存和输送环节中的变化都会对流量产生影响。

因此，粉状计量控制是一个系统工程，它不仅靠调节装置的改善和控制系统软件的优化来不断提高其计量精度。 同时，自动化计量的准确性需要工艺、设备、电气、质管等人员密切配合。 定时巡检制度的落实和停机时检查、维护、保养等工作必须长期坚持下去，这样才能使计量精度更高，质量更可靠。 经和厂家技术人员沟通后反复尝试，将来自现场的传感器信号电缆和此秤用的ABB-ACS-510变频器系统单独接地（在此电气室外单独接地体）后正常。 （2）2008年9月份，此秤出现反馈流量大而实际下料量小，满足不了工艺配比的需求。

主要从事高低压供配电和计量体系方面工作，曾主持和参与5项技术研究，在《水泥》，《水泥工程》等刊物发表多篇论文。 自2007年8月投产至今，该系统基本满足生产配料使用，计量准确度在3%以内，控制准确度在2%以内，现使用过程中出现的问题和对策及体会作一技术交流。

送器BS，变送器处理后转换成PLC能够接受的标准信号（4~20mA），由EM235模块输入至PLC，由PLC计算出实际流量与设定流量对比，经过PID调节后通过EM232控制给料机M1变频器频率来改变给料量，如图1。 PLC具有自动调节功能、零点自动标定功能、通信功能、操作功能（中控自动方式、中控手动方式和本机操作方式）、过程动态图形功能等。 1 系统组成KXT(F)粉煤灰计量与控制系统主要由稳流给料装置、计量装置、控制装置组成。 其稳流给料装置由专用旋转锁料阀、电动给料阀、气动开关阀、充气分料箱组合而成。 给料装置安装在粉煤灰库下方，库内底部设有专用充气助流装置，防止粉煤灰起浮及库内料压引起的下料不畅。 粉煤灰由库底经旋转锁风阀、电动给料阀后通过一段空气输送斜槽进入KXT(F)科氏力秤。 （2）其力矩的标定只能在实验室完成，而现场是无法完成力矩的标定。 因此，测量盘转速必须是恒定的，不可随意更改电机频率。 KXT系统采用PLC控制，传感器采集信号传输至变100●2012.2频率为恒定45Hz。