钢渣微粉用途,应用在水泥混凝土

产品介绍 钢渣是经过高温熔融的产物，冷却后形成C2S、C3S等岩相结构，与普硅水泥熟料岩相结构相近。

钢渣应用

钢渣微粉是由宝钢精选钢渣经过加工、筛选、干燥后磨细并掺加适当适量的外加剂加工混合的产品。 目前宝冶钢渣公司已在道路、场坪、制品、格栅等多方面应用，经过多年实践验证，性能稳定可靠。 产品主要指标 主要指标： 钢渣微粉作为商品混凝土掺合料的应用：在商品砼搅拌站，现场搅拌单掺等量替代水泥应用，或与其他掺合料（粉煤灰等）进行双掺、三掺（等量或超量）替代水泥应用。 提高混凝土的和易性、保水性、耐久性、强度、耐腐蚀性，降低混凝土制品成本。 与矿粉、石膏粉及其他掺合料混合成钢渣胶凝材，用途与普硅水泥相似，并且具有耐磨、水化热量小、耐盐碱腐蚀，价格低廉。 可作为道路用水泥、制品用水泥、推荐作为海岸护工制品水泥使用。 目前钢渣粉（基准水泥中掺量30%）的28天活性指数达到80%以上，90天以后活性指数达到。 其后期强度增长延时长，也增加了工程产品的使用寿命。 技术标准 上海市企业标准Q/SVAI01-2005。 使用要求及注意事项 在应用于商品砼、等量替代/或超量替代水泥时，或双掺或三掺时，参照《高性能高强度混凝土矿物外加剂》标准执行，一般单掺替代量不超过20%。 用做钢渣胶凝材时，严禁与其他特种水泥混用，参考普通硅酸盐水泥使用及施工规范精心施工，加强工程及制品制作程序管理，但起始养护时间比硅酸盐水泥延后2-4个小时。

渣微粉

严格控制水灰比，添加外加剂要经过试验验证。 结果表示，（1）掺入15％～30％的铜渣-矿渣复合微粉后，砼增强效果明显．平均增加7．41MPa，且与基准样比，成本降低14元／m^3以上；（2）用30％矿渣＋30％不锈钢渣＋0．12％外加剂CEA加入砼中．其综合效果且坍落度损失也小。 研究发现,等量替代部分水泥时,复合微粉中钢渣微粉的掺量增加,浆体需水量呈下降趋势,复合微粉活性指数呈下降趋势,并且28天活性指数下降较7天活性指数下降明显。

比表面积在400～505m2/kg的钢渣微粉等量取代水泥时需水量相差不明显。 本文采用三种不同类型的激发剂对复合微粉活性进行化学激发,研究不同类型激发剂对复合微粉活性指数和流动度比的影响。 研究表明,经激发剂激发后的矿渣钢渣复合微粉的浆体标准稠度用水量较未激发的复合微粉明显增大。

碱性激发剂对复合微粉的活性激发效果优于酸性激发剂。

本文在水泥胶砂实验的基础上,进行了不同掺量和不同钢渣微粉比例的复合微粉替代水泥的混凝土实验,研究复合微粉对混凝土强度和耐久性的影响。 研究表明掺加20%~80%的复合微粉混凝土实测强度,经过KYH-10激发剂激发后,混凝土的早期抗压强度可显著提高。 在要求的坍落度范围内,复合微粉配制的混凝土具有良好的和易性,均能达到设计强度的要求。 大掺量复合微粉混凝土在抗渗性、干缩、抗冻性和抗氯离子渗透性等方面的性能良好。

本文在实验室研究的基础上,采用钢渣掺量为60%的复合微粉替代50%的水泥,配制C30混凝土,进行了工业应用试验。

试验表明钢渣矿渣复合微粉替代部分水泥配制C30混凝土,在规定坍落度条件下各项指标能够满足工程施工的要求。 为更有效地利用钢渣，可把钢渣制成微粉，作为高活性材料制备高标号水泥和配制高强度混凝土。

水泥混凝土

１钢渣特性以化学成分而言，钢渣和水泥熟料有些相似，只是氧化物含量差别较大，因含有少量C３S、C２S和铁铝酸盐，所以它具有胶凝性，但其含量比水泥熟料少，且矿物晶体发育较大较完整，活性较低。

结果表示,(1)掺入15%～30%的钢渣-矿渣复合微粉后,砼增强效果明显,平均增加7.41MPa,且与基准样比,成本降低14元/m3以上;(2)用30%矿渣+30%不锈钢渣+0.12%外加剂CEA加入砼中,其综合效果且坍落度损失也小。