粉碎焦炭用什么钢,没有口罩

碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。

全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。 熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。 碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。 纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，能减少脆性。 用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。 简介： 钨粉(tungsten powder)粉末状的金属钨，是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料 原理： 钨粉以氧化钨为原料，在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原，粒度从0.6-30微米。

主要分粗、中、细几个粒度，银灰色粉末，杂质含量以国家标准为依据。 制作方法： 采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。 用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段：阶段在500～700oC温度下，三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900oC温度下，二氧化钨还原成钨粉。 还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺。

在管式炉中还原钨粉时，影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量。

钨粉的制取除了氢还原法外，还有早期采用的氧化钨碳还原法，还原温度高于1050oC。 此外，用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中。 对于特殊应用而要求高纯度、超细粒度的钨粉，则发展了氯化钨氢还原法，得到的钨粉粒度可小于0.05μm。 物理参数 密度10.49g/cm3(25℃)(lit.)熔点960℃(lit.)沸点2213℃(lit.)编辑本段用途说明 微量分析；制造银盐和合金；催化剂；还原剂编辑本段贮藏运输 密封干燥保存尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。 按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。 粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。 一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。 铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。 天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。 精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。 铁粉在粉末冶金生产中用量，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。

铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。 编辑本段生产 自20世纪30年代初铁粉开始用于粉末冶金工业以来，曾涌现许多铁粉生产方法。 至于用羰基法生产的铁粉（见羰基制粉法），因其颗粒微细，加以价格昂贵，不适用于烧结机械零件和电焊条；但其纯度高、颗粒结构特殊，显示出优异性能。 现今主宰铁粉市场的铁粉生产工艺是：属于铁氧化物还原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、属于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull；法。 其中赫格纳斯法和水雾化法的铁粉生产量具有压倒优势。 赫格纳斯法（Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司开发的固体碳一氢二步还原工艺。 先将铁精矿粉（总铁%26ge;71.5%，SiO2%26lt;0.5%）与低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脱硫）混合还原剂间层式装填在SiC质还原容器内，通过隧道窑加热至约1200℃，使矿粉还原成海绵铁。

海绵铁经破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后，铺加于钢带式还原炉内，在800～900℃下以分解氨进行还原退火。

退火后的烧结粉块加以锤破，即可得到优质海绵铁粉。

派隆法（Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后，置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3。 然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内，在温度不超过1050℃下通以氢气使之还原成铁粉。

焦炭用

低碳钢液水雾化法 低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后，通过漏嘴流入雾化器中，同时喷入高压（约8．3MPa）水流击碎金属流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉。

粉末经磁选、脱水和干燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分解氨气予以还原退火处理，即得纯度高的水雾化铁粉。 QMP法 为加拿大Quebec Metal Powder公司所开发。 将高纯的熔融生铁水（含碳量约为3.3%～3.8%）注入漏包，从漏嘴流下的铁水被水平喷射的高压水流击碎成粒（约3．2mm）后，落入一吸入空气的水冷容器中，使之部分氧化。

经干燥的铁粒用球磨法加以粉碎，然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分解氨气保护的带式炉内，在800～1040℃下利用自身所含的氧进行脱碳退火，再用分解氨气体另行还原退火，即可得粉末冶金用铁粉。 编辑本段粉碎 气流粉碎法：利用JZDB氮气保护粉碎机进行氮气环境下的超微粉碎，防止氧化。