联系我们 QQ交谈 (1)混凝土的可泵性。 泵送混凝土应满足可泵性要求,必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。 ①粗骨料的粒径与输送管径之比应为:泵送高度在50m以下时,对于碎石不宜大于1:3,对于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m时,宜在1:3~1:4范围;泵送高度在100m以上时,宜在1:4~1:5之间。 ②对不同泵送高度,入泵混凝土的坍落度可按(如表所示)选用。
泵送高度(m)30以下30~60 60~100100以上坍落度(m)100~140140~160160~180180~200③泵送混凝土的水灰比宜为(0.4~0.6):1。 细骨料宜采用中砂,通过0.315m筛孔的砂量不应少于15%。 ⑤泵送混凝土中水泥的最少含量为300kg/m3。 (2)混凝土泵启动后应先泵送适量水,以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。
泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位:泵送水泥浆;泵松1:2的水泥砂浆;泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一地方。 (3)开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态,然后逐渐加速。
同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。 (4)混凝土泵送工作尽可能连续进行,混凝土缸的活塞应保持以行程运行,以便发挥混凝土泵的效能,并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。 (5)混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。 输送管明显振动及泵送困难等现象时,不得强行泵送,应立即查明原因予以排除。 锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,以防止堵塞。 (6)当出现堵塞时,应采取下列方法排除:①重复进行反泵和正泵运行,逐步将混凝土吸出返回至料斗中,经搅拌后再重新泵送。 ②用木槌敲击等方法查明堵塞部位,待混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行,以排除堵塞。
③当上述两种方法均无效时,应在混凝土卸压后拆开堵塞部位,待排出堵塞物后重新泵送。 (7)泵送混凝土宜采用预拌混凝土,也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土,但不得泵送手工搅拌的混凝土。 对供应的混凝土应予以严格的控制,随时注意坍落度的变化,对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵,以确保混凝土泵的有效工作。 (8)混凝土泵料斗上应设置筛网,并设专人监视进料,避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。 (9)泵送时,料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置,以避免空气进入泵管引起管道振动。 (10)当混凝土泵送过程需要终端时,其中断时间不宜超过1h。 并应每隔5~10min进行反泵和正泵运转,以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。 (11)泵送完毕后,必须认真清洗料斗及输送管道系统。 混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净,将在缸壁上固化,当活塞再次运行时,活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击,导致推送活塞局部剥落。 这种损坏不同于活塞密封的正常磨损,密封面无法在压力的作用下自我补偿,从而导致漏浆或吸空,引起泵送无力、堵塞等。 (12)当混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送时,应立即对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究,并采取相应措施解决。 电控系统:◇全封闭电器控制箱,保护控制装置能在恶劣的条件下工作。 ◇主要电气元器件选用法国施耐德(Schneider)、日本三菱。 (MISUBISH)、(Panasonlc)等世界知名品牌。 ◇采用PLC可编著、程序控制器简化电器,可靠性及寿命显著提高,并带有故障显示功能,便于故障排除。 液压系统:◇可掀式侧门、操作、维护、保养十分便捷。 主油泵选用原装日本川崎公司的产品,系统简单,元件寿命长,可靠性高。 ◇泵送油路采用非接触自动换向及延时控制,避免了换向冲击,换向准确,平稳、可靠。 液压系统设有安全溢流保护、超压自动切断截流装置,使主泵得到多级可靠保护。 ◇采用吸口过滤技术,避免了异物进入液压回路,在提高系统可靠性的同时大大延长系统元件使用寿命。 ◇独立强制冷散热,确保油温低于60℃ 进入公司黄页 济南重诺机械制造有限公司 (1)济南重诺机械制造有限公司是专业从事混凝土输送泵设计、混凝土输送泵开、混凝土输送泵制造、混凝土输送泵销售、混凝土输送泵租赁为一体的综合性企业。 公司注重产品的开发、设计、创新,深入研究国内外同类产品的技术特点,充分借鉴其优点,不断改进产品的性能及实用性。 公司坚持开拓创新、与时俱进,坚持的管理、的产品、的服务经营理念,以品牌发展为导向。 我们不断的完善和发展自己,各项业务取得跳跃式发展,实现了社会效益于经济效益同步发展的可喜局面。 公司内逐步形成了适应自身的公司化管理运营机制。