矿渣粉磨立式辊磨技术应用,2014

... 科技引进欧洲先进的技术打造出了大型粉磨设备(制粉设备) 矿渣立磨(立式辊磨机)——LM系列立式辊磨机,从而解决了传统磨粉机产量低,耗能高等技术难题。 ...是否提供加工定制是 类型立式磨粉机 品牌 型号立式 应用领域适用... 立式辊磨机(中速磨煤机、矿渣立磨、立磨)集细碎、烘干、粉磨、选粉...2009年7月30日 - 二、水泥立磨应用现状调研...筒辊磨5台(1.4%)。 世纪以前,我国对粒化高炉矿渣的再利用大部分是作为水泥工业的混合材以生产硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 传统的粉磨工艺是将矿渣混合材与水泥熟料进行同时粉磨以生产水泥产品。 由于矿渣在粒度易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,导致水泥中的矿渣不能被粉磨至一定的细度,抑制了水泥中矿渣的活性,因而在水中不能得到良好的水化,所以水泥中矿渣的掺入量一般只能达到。 过高比例的掺入,将导致水泥的强度下降,早期强度也不符合国家标准。

针对上述现象,我国新建的粉磨站或水泥厂已开始采用分别粉磨工艺,即将熟料和矿渣分别粉磨至一定的细度,再通过均匀拌合,即可生产不同标号的水泥产品。 由于矿渣单独粉磨,因此可磨制勃氏比表面积达以上的矿渣微粉,大幅度提高了其活性,所以其掺入量可高达。

事实上,矿渣微粉的利用价值不仅仅体现在此。

立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。

由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为克吨，对产品的金属污染小。 磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 立式磨集细碎烘干粉磨选粉输送为一体，不需另置烘干选粉提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。 建筑面积约为球磨系统的，建筑空间约为球磨系统的。 因此立式磨工艺流程简单占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。 装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。 装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。 在水泥生产中，粒化矿渣尽管已成为水泥第二组分，但是其潜在活性远未得到充分发挥，矿渣水泥早期强度低即为其例证。

立式辊

粉碎机械力化学研究表明粉磨过程不仅是粒子的细化过程，而且还往往伴随有物料物理化学性能的改变，亦即该过程可提高材料的活性。 因此，通过优化粉磨工艺来制备高强度掺量矿渣水泥也具有重要的技术经济价值。 所用的熟料密度为，个率值分别为硅度铝率石灰饱和系数。 试验用双仓球磨机规格为，填充率为，转速为，制样方式有矿渣熟料石膏单独粉磨后混合，混合操作在混料机中进行，混合时间为矿渣熟料石膏混合粉磨矿渣预挤压后混合粉磨。 前言多年来，各种型式的管磨一直是矿物加工最常用的粉磨工具。 然而在某些工业领域，例如水泥工业已经发生了变化，现在已采用立磨进行烘干粉磨。

矿渣粉磨

这是因为能耗降低并且此种磨机的烘干能力提高。

年代后期引进了高压研磨技术，即辊压机技术。 这项技术在水泥工业被广泛接受，进行熟料和矿渣的粉磨，同时还应用到矿物原料的加工。 应用过程中积累的经验提高了烘干粉磨的总体效益。

采用颗粒间研磨原理的立式辊磨得到普及几乎已有年，然而在过去的年，高产量磨机的开发伴随水泥需求量的增涨，其设备装机能力则稳步加大。 物料的磨蚀性起着重要作用并且可以考虑应用耐磨铸件的问题。

立式辊磨

莱歇立辊磨基于多年的经验，莱歇公司在提供立辊磨方面享有良好的信誉。 年前莱歇磨首次诞生时主要用于发电厂的煤粉磨，目前莱歇磨已成为水泥工业粉磨原料熟料和高炉矿渣以及电厂水泥。