电厂脱硫石灰工艺,火电厂脱硫脱硝

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公司总部位于河南郑州国家高新技术产业开发区，占地约60000平方米，下辖多个全资子公司，位于上街的机械装备制造生产基地占地70000平方米。 2009年销售额突破6.8亿元，其中出口创汇达3.7亿。导语：2013年我国原煤消耗约36.1亿吨，SO2排放总量高达2044万吨，位居世界。燃煤火电厂是SO2污染最集中、规模的行业，也是我国控制SO2污染的重点行业。目前，全世界已有17个国家和地区采用了石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD），电站装机总容量达2~2.5亿KW，每年脱除1000万吨SO2。我国电力能源结构以燃煤火电站为主，煤在燃烧过程中产生大量的氮化物、硫化物等，未经处理的燃煤气体直接排放到空气中造成空气的污染，粉尘污染造成的雾霾天气是近年来危机大家身体健康的一大因素，氮化物和硫化物造成的酸雨带来的威胁则是最直接的危害。出于对环境保护、人生安全以及对其它国家教训经验的总结和学习等众多角度考虑，我们国家火电厂脱硫势在必行。

2007年7月，国家发展改革委办公厅会同原国家环保总局办公厅印发《关于开展烟气脱硫特许经营试点工作的通知》，开展火电厂烟气脱硫特许经营试点工作，至此燃煤火电厂脱硫纷纷展开。 “十二五”以来提出加大环境保护、综合治理大中型城市环境、加强工业污染防治，加快燃煤电厂SO2治理，重视控制温室气体排放，妥善处理生活垃圾和危险废物等方案。 2013年颁布了《关于加强脱硫电价管理促进燃煤发电机组脱硫设施建设和运行的通知》，未取消脱硫旁路烟道的燃煤机组，按月扣减该机组所发电量对应的脱硫电价，国家政策强烈要求燃煤火电厂进行脱硫脱硝处理。全世界利用烟气脱硫的工艺共有200多种，石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫目前是世界上技术最成熟、应用最广泛、脱硫效率的脱硫工艺。石灰石干法脱硫工艺原理干法脱硫工艺在无液相介入，完全干燥的状态下进行。石灰石干法脱硫工艺流程简单、投资少、运行费用低。 YGM高压悬辊磨粉机大产量、低能耗、环保设备、产能先进进料粒度：0-30mm 成品细度：0.033-0.613mm独特的结构设计，脱硫脱硝设备YGM高压弹簧的加压装置，使得磨辊碾压力提高800-1200kg，产量提高20-30%。南方非金属矿石加工生产产量：6T/H生产成品：325目=D95非金属矿石粉客户情况：本项目主要采用TGM130超压梯形磨粉机加工石膏、方解石、石英石、铝矾土等非金属矿石，成品细度从325目到1250目不等。

整个环节主要对各种非金属矿石进行深加工，包括超细粉磨、细粉分级、精细提纯和表面改性等。武安钢厂煤粉制备系统生产产量：60吨/每小时生产成品：200目烟煤客户情况：河北武安某钢厂煤粉制备系统使用超过6年。

电厂脱硫

本项目主体煤粉制备设备为我公司研制的LM系列煤粉磨机--立式辊磨机，并将脱硫、脱硝、除尘装置一体化安装，使得煤粉锅炉燃烧效率增高，产量提高，而污染物排放量减少。

火电厂发电使燃烧的煤中会产生废大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。

火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。

火电厂烟气处理脱硫脱硝是火力发电厂的工程中的一个步骤，指的是处理含硫化合物的一个工程，基本上以处理二氧化硫为主。二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大类。

燃烧前是指对燃料进行处理，如洗煤、气化、液化等;燃烧中是指炉内脱硫，如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等。

火电厂脱硫脱硝主要工艺介绍 1、DLWS双回路湿式洗涤脱硫工艺工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路，如图1所示。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4 2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。经脱水后，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。