采样用破碎机,皮带秤领跑者

煤场信息管理系统 - 煤场管理系统燃料管理 燃料运行管理是火电厂生产过程的一个重要环节，其管理效率是决定火电企业能否实现利润化的关键，涉及内容包括燃料检斤，采样、检质、配煤掺烧、燃料库存等。 提交给煤场管理人员，对每日进场的煤种和煤量进行统计，并结合入场煤采样化验数据、煤炭供销合同等作为双方贸易结算的依据。 入厂煤采样管理 燃料采样管理主要通过PLC实时采集现场各种数据，可以实现对整个系统的模拟监控、控制参数的设定以及采样点随机生成、选取与采样头自动定位；可有效地杜绝人为因素的影响，提高燃料管理水平。

赛摩是国内的采样设备制造商，产品有多种形式的火车、汽车及皮带采样设备，配合赛摩的车辆自动识别技术，可以实现采样子样的自动换罐、编码及分类。 配合在线分析系统及称重系统，可以实现在线分析及有效计量。 传统的化验检质方法，本身存在较大的滞后性，检验结果的严重滞后，远远不能适应现代化生产的需要。 随着现代科技水平的迅速提高，核技术和微波测量技术应用的不断普及，煤质在线分析成了检质的手段。

赛摩煤质在线分析仪是目前世界上化的在线分析设备，该仪器实时运行全元素分析，分析性能好、测试速度快。 控制方便，能有效的监控入厂、入炉煤的质量，实时反映煤质变化的情况，对实时指导配煤、优化锅炉燃烧效率、降低企业生产成本及合理利用企业的煤炭资源起到了重要的作用。 燃料库存管理 燃料库存管理包括盘点管理和煤场管理。 在煤场管理中强化燃煤堆放管理，燃料的堆放应按一期、二期..N期划分为几个煤场分别进行存储。 并对煤场按区域进行划分，对于建有缓冲煤仓的还应按仓位划分。 配煤掺烧管理 配煤掺烧是在当前负荷下，将多种煤质的煤按照一定的比例进行配煤燃烧，以达到锅炉燃烧设计煤种的煤质，从而降低燃料成本；配煤掺烧的主要内容包括煤场管理、配煤管理及实时燃料成本统计。 可以远程监控整个系统的上煤路线、皮带秤仪表的各项运行数据以及各仓的上煤信息，实时动画工况模拟，并能按班、日、月、年等方式查询打印各种历史数据及统计报表，为燃料经济活动分析提供精确的数据支持。 配合赛摩的料位开关及控制器，可对煤仓煤位进行监控，并可实现自动换仓。 分炉煤质管理 在每台入炉煤采样装置中设有旋转式多罐样品收集器。

当入炉煤皮带输送机为不同的锅炉输送煤炭时，入炉煤采样装置采集到的煤样被自动分别存放在相应锅炉编号的样品罐中。

破碎机

通过对不同编号样品的化验分析，来判断每台锅炉燃烧的煤质成分。 或者在每台锅炉的炉前给煤机端部设置自动取样装置，针对每台锅炉的燃煤品质单独取样用于煤质化验分析。 赛摩PLR-6系列高精度皮带秤采用的六托辊全悬浮称重桥架，其结构已经在赛摩N14系列皮带秤上得到数千个安装现场的验证。 PLR-6皮带秤采用了赛摩的三计称重技术，能够对传感器信号进行实时监测，及时发现传感器的异常和故障，并且在传感器出现异常的情况下，计量工作不中断。 称重传感器信号地进行数字化转换，抗干扰能力强，传输距离远，极大地提高了皮带秤系统运行的精度和可靠性。 工作原理 PLR-6系列皮带秤的四个称重传感器实时测量皮带输送机输送的物料重量，并分成四路独立信号进入现场PLR-D数字转换器，数字转换器将称重模拟信号地转换为数字信号传送到称重仪表。 测速传感器测量皮带输送机的速度也通过数字转换器，送入积算器。

称重仪表通过将四路独立称重信号分别组合，形成一个四传感器组合和两个双传感器组合，结合速度传感器的信号积算得到三组累计量及瞬时流量，即一组主累计量和二组辅累计量。 称重仪表正常显示主累计量，同时二组辅累计量实时在线比对，如果二组辅累计量相差过大，超过设定范围，则对构成二组辅累计量的称重传感器输出信号分别进行对比，误差超过设定范围的称重传感器即为有故障的一组辅助计量。

同时,选择无故障的一组辅累计量替代主累计显示，从而保证皮带秤在某一称重传感器有故障或异常时仍然可以进行称重，提高了皮带秤运行的可靠性和计量精度的准确性。 系统组成 PLR-6系列皮带秤主要由四部分组成：四个称重传感器支撑的PLR-6型全悬浮式称重桥架，PLR 三计积算器，PLR-D数字转换器、数字式速度传感器。 PLR-6称重桥架 赛摩PLR-6称重桥架采用六组称重托辊的全悬浮式结构，该结构利用四只称重传感器采用四点支撑形式，稳定性好，尤其在大带宽、高带速使用工况下比单传感器支撑秤架更优越、精度更容易保证。 称重桥架采用两个横梁（支承称重传感器）及两个纵梁（支承称重托辊）井字形矩型钢管设计，现场安装非常方便、快捷，只需八只螺栓安装固定。 该秤架适应皮带宽度从500-2200mm。

6301D数字转换器 赛摩6301D型数字转换器作为称重桥架与6301积算器的联接装置，采用分路A/D转换技术，将来自四个传感器的称重信号地转换为实时的数字信号，送入积算器。 称重传感器数字输出信号传输距离远，抗干扰能力强，工作更可靠。 6301D型数字转换器无需周期性调整和标定，不需维护，外壳采用钢制，防水、防尘，符合IP65标准。

N12速度传感器 N12速度传感器直接连接在从动滚筒或大直径的托辊（安装于回程皮带的上表面）上，消除了皮带的任何打滑机会，并且保证能和皮带可靠地接触。 N12速度传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲，每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。 PLR三计皮带秤积算器， 采用32位微处理器实时接收来至6301D的数字转换器的重量信号，通过软件处理获得瞬时流量及累积量。 积算器的所有数据和用户指令都显示在320 240点阵的液晶屏幕上，按键采用触摸式键盘，此种显示及键盘方便用户操作及输入数据。

专用称重托辊 赛摩专用称重托辊，加工精度高，在称重区域采用专用称重托辊，可以有效保证皮带秤系统的称重精度。

采样机运行监控管理系统 随着煤炭贸易的发展，煤炭机械化采样机的应用越来越广泛。 由于目前在机械化采样机的设计选型上还存在采样机选型不当、系统配置不合理,不能严格的按照采样标准完成采样工作。 在使用过程中，特别是采样机的运行条件和性能发生变化时，采样系统是否仍符合标准要求，目前无法进行有效的监控，同时，采样机运行中出现的故障也不能及时发现，导致采样误差增大，采样系统精密度降低，产生贸易纠纷，造成严重的经济损失。