破碎机齿轮间隙,滑动平面

对辊破碎机是被破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。 遇有过硬或不可破碎物时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。 相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品排料粒度。 对辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊进行破碎作业。 本文由郑州中鼎破碎机厂家：http//www.kssb.cn/提供，转载请注明出处！谢谢！添加时间：2014-12-29浏览： 次 (1)提高润滑剂品质改善润滑效果。 将润滑剂改用为70％50号机械油与30％28号轧钢油或50％50号机械油与50％15号汽机油的混合剂，提高了润滑剂的彀压抗磨性能，同时适当提高了粘度，保证了足够的油膜强度和厚度。 (2)提高下盘安装精宦，降低安装水平度误差。 原下盘安装水平度径向误差0．8-1mm，经调整控制为0．3～0．5mm。 每次检修对此作严格检查调整，保证上、中、下三盘与机器轴线垂直度不超整，同时可避免下盘安装水平度过大，而引起中盘承载后变形和实际承载面积减小的现象。

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(3)适当增大中盘厚度，延长磨损时间．中盘是止推盘部的主要磨损部件，因其厚度小于上、下盘，故正常磨损量较上，下盘大。 适当加大中盘厚度，延长磨损周期，可避免因中盘短时间内磨损后，传动伞齿轮副啮合间隙减小而顶齿。 (4)增大三盘摩擦面接触面积，降低承载面比压．中盘上、下两个摩擦面的接触面积对止推盘部的润滑条件有很大的制约性。 采用增加刮研次数，提高刮研质量和使用前将中盘进行精车等方法，确保接触面积80％以上，并且要求接触面分布均匀。 十年来，旋回破碎机已投入按周期检修的正常运行，止推盘部的更换周期由2个月延长到平均周期18个月以上。 该厂破碎车间采用三段一闭路的破碎流程，配置ＰＸ－１２００／１８０型旋回破碎机１台为粗破碎设备。

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１９８３年１０月至１９８５年７月上旬试生产的２１个月中，因旋回破碎机故障停产检修１０次，累计检修时间２４２４ｈ，其中８次是因偏心套止推盘部的润滑故障所致。 旋回破碎机止推盘部主要由上、中、下盘三部分组成（图１）。

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上盘与偏心套连接，中盘随上盘转动，下盘与机座连接。 三盘组成平面止推滑动轴承，形成两个平面滑动摩擦副。 平面止推滑动轴承的润滑，由于我们采用了相应的措施，取得了理想效果，保证了ＰＸ－１２００／１８０旋回破碎机正常运行。 目１止推金色结构示意１一下台｝一上盘子一他心轴会’－一动憧主相ｓｃ十蠢１在在的问团和分析１．１止推盘部润滑不良实践表明，由于止推盘部润滑不良，造成该部三盘剧烈磨损，机器运行阻力剧增。 同时由于止推盘部的严重磨损，主传动伞齿轮副啮合间隙变小，甚至顶齿而不能运行。