钼矿选矿工艺,再磨再选

由于它具有耐磨研、高熔点、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业生产。 本文先介绍钼的特点和在工业上的应用，再重点探讨钼矿选矿的工艺方法。 钼矿产量来源主要有原钼矿山的原生钼、铜矿的共生和副产钼以及从废弃的含钼催化剂等中回收的钼；其中类和第二类钼来源占绝大多数，而相对于原生钼来说，共生钼的生产成本较低。 1.钼矿的可浮性特征 钼矿物中，分布最广、有工业价值的是辉钼矿，目前世界上钼产量中99％是从辉钼矿中获得的。 辉钼矿为典型的六方晶系，钼的配位数为６，每个钼离子周围的六个硫离子排列在三角棱晶的顶点上，成三方柱排列，其结构呈六方层状或板状结构，层间为范德华力的Ｓ-MO-Ｓ结构，层间的结合力很弱。

在开采、破碎和磨矿时，沿Ｓ-MO-Ｓ层间破坏暴露出的晶面呈非极性、低能、不活泼、这种晶面称为“面”，具有极好的疏水性，因此，辉钼矿具有良好的天然可浮性。 针对这一特性，辉钼矿回收通常采用浮选作为主要的选矿方法。 2. 钼的工业应用 钼是发现得比较晚的一种金属元素，1792年才由瑞典化学家从辉钼矿中提炼出来。 由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。

2.1在冶金工业中的应用 钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴、锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。 含钼合金钢用来制造运输装置、机车、工业机械以及各种仪器；某些含钼4%～5%的不锈钢用于生产精密化工仪表和在海水环境中使用的设备；含4%～9.5%的高速钢可制造高速切削工具。

钼和镍、铬的合金用于制造飞机的金属构件、机车和汽车上的耐蚀零件；钼和钨、铬、钒的合金用于制造军舰、坦克、枪炮、火箭、卫星的合金构件和零部件。

另外，金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。 因钼的热中子俘获截面小和具高持久强度，还可用作核反应堆的结构材料。 2.2在化学工业中的应用 钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。 二硫化钼由于其纹层状晶体结构及其表面化学性质，在高温高压下具良好的润滑性能，广泛用作油及油脂的添加剂。 钼是氢制法脱硫及其他石油精炼过程中的催化剂组分，用于制造乙醇、甲醛及油基化学品的氧化还原反应中。 钼的化学制品被广泛地用于染料、墨水、彩色沉淀染料、防腐底漆中。 同时，钼的化合物在农业肥料中也有广泛的用途。 3.钼矿选矿方法 3.1单一钼矿选矿方法 大多数单一钼矿而言，典型的选矿工艺是粗磨粗选-再磨再选，粗磨粗选的理论基础是辉钼矿天然可浮性较好，测试揭示1/16～1/24的辉钼矿连生体，在高馏程宽馏点烃油存在下，可良好地上浮。 辉钼矿虽然易浮，但钼矿石中钼含量很低，一般为0.01%～0.45，0.2%以上即为富矿。

钼矿选矿工艺

而钼精矿质量要求又很高，要求含钼在45%～47%以上。 因此，浮选过程中辉钼矿的富集比很高，在400以上，这要求多次精选，一般为4～10次。

另外，辉钼矿天然可浮性好，即使粗达0.6ｍｍ的贫连生体，只要表面裸露有1%，也能顺利上浮。

因此，适宜采用粗磨-粗选的粗选段，对粗磨-粗选所产生的含有大量连生体的粗精矿进行再磨，使之充分解离，并进行多次精选，即采用多段再磨--多次精选。 3.2铜钼矿选矿方法 铜钼矿石是钼的主要来源之一，铜钼矿石中回收的钼量占世界钼总产量的48％。 以铜为主伴生有钼的铜钼矿床，常以斑岩铜矿型存在，因其储量大，是当前提取铜的重要资源，同时也是钼的重要来源。 由于此类矿床具有原矿品位低、嵌布粒度细的特点，并且辉钼矿具有层状结构，有良好的天然可浮性，常与黄铜矿、黄铁矿密切共生。 因此，从铜钼矿石中回收辉钼矿，比从以辉钼矿中为主的矿石中回收钼更难，流程更复杂，回收钼往往还要受到回收铜的制约。 3.2.1铜钼分离前的预处理 在铜钼矿石中进行铜钼分离，采用较多的是混合浮选，即先通过粗选得到铜钼粗精矿，然后从铜钼粗精矿中分离铜或钼。 由于硫化铜矿物和辉钼矿均易浮，且铜矿物与钼矿物的可浮性较近，获得铜钼精矿是容易实现的。 但在铜钼精矿中进行铜矿物与钼矿物的分离难度较大，通常要通过物理或物理化学方法进行铜钼分离前的预处理。

选矿工艺

曾被研究或被工业采用的方法有： （1）浓缩脱药：通过铜钼混合浮选所得到的泡沫产品，其中含有大量的黄原酸类捕收剂，为了减少这些残余药剂对黄铜矿可浮性的影响，降低抑制剂用量，通常在铜钼分离前进行浓缩脱药。

钼矿选矿

（2）加热处理：在铜钼分离前，对铜钼混合精矿进行加热处理，其目的是使矿物表面吸附的捕收剂疏水膜分解、氧化或蒸发、并使非钼硫化矿物表面自身氧化，从而使其受到抑制。 实践证明，采用热水加温进行铜钼混合精矿浮选分离，钼精矿的质量和回收率都有明显提高，并大大降低了硫化钠的用量。 因此全世界约40%的主要铜--钼选厂，都采用不同方式的热处理工艺进行铜--钼分选。

钼矿选矿

（3）氧化：包括加入各种强氧化剂，如氯气、过氧化氢及臭氧，使硫化铜矿物表面的捕收剂氧化分解，或能使铜矿物在碱性矿浆中表面氧化形成亲水氧化物吸附层。

3.2.2铜钼的分离 铜钼精矿经过预处理之后，进入铜钼分离作业，常用的铜钼分离方法主要有以下几种： （1）常规浮选方法：一般采用抑铜浮钼的工艺，其关键是实现对铜矿物的抑制。 已有研究表明，对硫化铜矿具有抑制作用的药剂有几十种，但具有工业应用前景或已在工业上采用了的药剂不多，可分为无机物和有机物两类。 此外，为提高钼精矿品位，还需加入一些调整剂，如水玻璃、六偏磷酸钠等抑制脉石矿物、分散矿浆，经过多次精选，才能获得高质量的钼精矿。 （2）充氮浮选：大多数钼、铜选厂广泛应用氰化物、硫化物和诺克斯药剂抑铜浮钼，以实现铜铝分离。

目前，由于人们对环境保护越来越重视，具有剧毒的氰化物和诺克斯药剂已逐渐被淘汰。 因此，生产中一般都使用硫化钠或硫氢化钠等硫化物作铜矿物抑制剂。 但硫化钠本身具有强还原性，很容易被浮选矿浆中的溶解氧或其他氧化物质所氧化，因而药剂用量很大。