云母破碎机,反击式破碎机

由于科技的不断进步，近年来出现的比较成功的新工艺有：“阶段磨矿﹑弱磁选―反浮选工艺”，“全磁选选别工艺”，“超细碎―湿式磁选抛尾工艺”。 在大型铁矿开采项目中，需要配置一到两台反击式破碎机辅助生产。 反击式破碎机不仅可以应用于铁矿石的破碎，而且还可以破碎玄武岩、大理石等多种物料的破碎。 如果应用在铁矿石破碎的项目完成后，它还可以应用在其他项目中，例如水泥厂石灰石破碎、城市基础建设、硬岩矿石破碎工程等等。

云母反击破碎机

河南自建厂二十多年来，为许多客户配置的制砂生产线都包含有反击式破碎机，根据部分生产现场反馈的信息表明，反击式破碎机的运转状况良好，发生故障率很低。 （2）破碎比 在任何一段破碎，破碎比愈大，形状愈差。 同时引起电耗增加，衬板磨损加剧，处理量下降。 （3）转速：反击式破碎机工艺位置确定后，根据物料特性和所需产品粒度组成，决定转速。

云母破碎机

国内反击式破碎机在石料生产线中应用较多，而国外如公司在国内公路、铁路、民用石料生产线系统中有近100个项目使用其它破碎（颚破、高性能圆锥破）设备，无一项目使用公司NP型反击式破碎机，这是为什么高等级路面对石料形状有这样的要求。 反击式破碎机疲劳磨损的过程是裂纹产生和扩展的破坏过程。 根据裂纹产生的位置，疲劳磨损的机理有以下两种情况： 1.滚动接触疲劳磨损。 滚动轴承、传动齿轮等有相对滚动摩擦副表面间出现的麻点和脱落现象，都是由滚动接触疲劳磨损造成的。 其特点 是经过一定次数的循环接触应力的作用后麻点或脱落才会出现，在摩擦副表面上留下痘斑状凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。 两滚动接触物体在距离表面下0.786b处(b为平面接触区的半宽度)切应力。

该处塑性变形最剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形会使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹。 在滑动摩擦力引起的剪应力和法向载荷引起的剪应力叠加作用下，使切应力从0.786b处向表面移动，形成滚动疲劳磨损，剥落层深度一般为0.2-0.4mm。 该机能处理边长100至500毫米以下物料，其抗压强度可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。 PF-II型系列反击破碎机系列适应于中硬物料破碎，其典型花岗岩出料粒度 25mm占85％。 PF-III型系列反击破系列适应于混凝土破碎，其典型花岗岩出料粒度 30mm占85％。 B7100型反击式破碎机主要由破碎腔、料斗腔、分料器、转子、传动系统、顶盖、底座、电机等组成。 1．参数的可调整性 其他反击式破碎机厂家的一般只调整排料口的尺寸来改变出料口的粒度组成，出料口的产品质量、粒度组成常随衬板磨损程度的不同而不同，且出料口产品质量不稳定。 而B7100型反击式破碎机可通过自身参数的调整来改变最终产品的粒度组成，保证产品质量。

增加转子速度或同速度下增加转子直径，可增加石子动能，延长研磨时间，提高石子破碎率和增加产量。 分料器可控制和调整溢料与转子进料的比值，改变产品的粒度组成。

在转子速度一定时，调小分料器开口，可增加石料溢流供应流量，限制石子在破碎腔内的碰撞运动，缩短石料颗粒在破碎腔中的停留时间，提高破碎机的通过能力。 供料粒度小，则成品料粒度也小；供料粒度大，则成品料粒度也大。 因此，可根据成品料的规格要求，供应合适的原石料。 2．维护门的安全联锁系统 B7100型反击破的维护门安全锁包括维护门上的门用联锁、螺栓结构、通行锁、通行钥匙和位于EMX控制柜上的保险锁、停机钥匙、停机锁等。 这些安全保护措施用以防止设备运行中或停机后转子尚未完全停转情况下维护门被打开，还能防止设备在检修过程中或检修门尚未关闭的情况下开机。 3．结构独特的破碎腔 破碎比是衡量破碎机破碎效果的一个重要指标，B7100型破碎机优化的腔形设计提高了破碎比。 提高破碎比意味着可减少破碎次数，节约设备用量投资。 B7100型反击式破碎机对破碎腔腔形作了精心优化设计，采用直线与曲线相结合，在破碎腔内设有凸耳装置，使得滞留物料有一安息角。

从转子中被加速的碎石在离心力作用下沿径向运动，在破碎腔内壁上形成一层由碎石组成的石衬。 这层石衬也接受来自径向高速运动的碎石的猛烈碰撞，这是第二次 石打石 过程。 同台机器中的多次破碎使其破碎比高达12～15，而传统破碎机的破碎比一般为3～6。