天津碎煤机锤头,环锤碎煤机规格型号

其原理是使用一台大功率电机带动主轴进而带动锤头旋转，对进入破碎腔的物料进行锤击破碎。 物料被锤击破碎至小于底部筛板尺寸后即通过筛板落下，进入锅炉煤仓进行燃烧备用。 齿辊式碎煤机是随着时代的发展特别是近十几年来为了满足国家大力推广的硫化床锅炉燃煤要求而被广泛使用的硫化床锅炉专用碎煤机。 其原理是通过两台合适功率的电机带动破碎机两侧皮带轮，使齿辊做相向转动，符合两齿辊间隙的燃料自动落下进入锅炉煤仓备用，大于两齿辊的燃料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓折、击）从而达到所需粒度的要求。 2、能耗情况锤式碎煤机的工作原理导致其电机功率必须足够大以能够带动锤笼的转动并能够以足够大的锤击力对燃料进行破碎。 以哈尔滨峰雷电力设备制造有限公司生产的KXS型锤式细碎机参数为例，一台200吨/小时产能的可逆锤式细碎机使用的为一台YKK4006-6型高压电机，功率315Kw。 允许进料粒度 100mm，出料粒度可 15mm。 齿辊式碎煤机依靠相对齿辊的挤压、咬合破碎方式对燃料进行破碎。

以新乡高服机械生产的GF型硫化床锅炉专用四齿辊式碎煤机为例，一台200吨/小时产能的四齿辊式碎煤机使用的是两台Y2-315S-6型电机，电压380V，单台电机功率75kw,总功率150Kw。 允许进料粒度 300mm,出料粒度 10mm。 不难看出，200吨左右破碎量的齿辊破碎机比锤式细碎机的破碎比大，也比较适合硫化床锅炉燃煤的粒度要求。 齿辊碎煤机每小时电机功耗比锤式细碎机节省165kw。 如按照锅炉年7200小时正常运行，碎煤机每天工作10小时的话。

除去检修、安检等各种停运时间，按每年运行300天计算，则碎煤机年运行3000小时，年节省电能495000kw。

锤式碎煤机采用的是锤头对燃料进行反复锤击，直至将燃料破碎到合适粒度，这个反复锤击的过程造成了燃料被过粉碎情况增大。 过碎燃料进入锅炉未经充分燃烧便被飞灰出去，造成了燃料的极大浪费，也增加的除尘环保的难度。 如每天因飞灰浪费1吨的燃料，则年浪费燃料300多吨。 按目前动力煤价620元计算，年飞灰浪费费用将近20万元。 齿辊式碎煤机燃料上进下出，符合要求的粒度从齿缝间落下，不会出现二次破碎现象。 也是说年可节省20万余元的飞灰浪费费用。 4、粘堵情况我公司地处华东地区，为我国多雨地区，每年进入梅雨季节后，锤式碎煤机筛板粘堵情况比较严重，碎煤机产能大打折扣，对维持锅炉正常运行造成了很大的隐患。 可逆式锤式细碎机情况稍好一些，但其下部无筛板又无法保证硫化床锅炉的燃煤粒度要求。 通过国内电力行业召开的技术交流会议中收集到的齿辊式碎煤机资料以及对部分使用厂家的了解，得知齿辊式碎煤机的特点是不粘不堵。

因为其使用齿与齿之间咬合形成的空间运动格筛为中心，避免了固定格筛被粘煤堵塞的情况，此外，齿辊式碎煤机相对齿辊间转速不一样，差速运转可以使齿辊可以相互进行刮削，能将粘在齿缝间的粘煤、杂物清理掉。 避免粘堵情况的出现，在梅雨季节到来时能够起到很大的保证锅炉正常运行的作用。 5、环保情况锤式碎煤机是正压鼓风运行原理，导致其振动大、噪声大、扬尘大。 碎煤室现场环境比较恶劣，对员工身心健康也有一定的影响。 从相关资料以及使用用户反馈了解到齿辊式碎煤机是全密封微负压的运行方式，振动小（ 0.03mm），噪声小（ 80db），无扬尘。 6、运行及检修情况锤式碎煤机运行中需要检修的部件主要有锤头、筛板、反击板。

一台200t/h左右的锤式碎煤机年检修、备件、人工费用大概在15-20万左右。

齿辊式碎煤机的磨损消耗件只有齿板，齿板是分块儿组对使用燕尾槽方式安装在辊筒上的。 从部分的用户反馈情况了解到，一台200t/h的四齿辊式碎煤机平均每年更换一套细齿板，3-5年更换一套粗齿板。 可以看出齿辊式碎煤机比锤式碎煤机平均年节省检修费用10万元左右。 齿辊式碎煤机本体投资相比锤式碎煤机较高，但物料全进全出对湿煤不粘不堵，破碎产能有保证，可省去筛分层的土建以及筛分设备的投资，也间接节省了筛分设备的功耗与检修。 8、设备设计及投运需注意的事项锤式碎煤机结构比较简单，安装设计过程中一般不用考虑过多的因素，主要注意的是减震问题（设备动荷载要按照静荷载的8-10倍设计）和除铁问题。 齿辊式碎煤机结构布局也非常紧凑美观，安装设计过程中，需要注意的是除铁问题（一般要求两级除铁器）。

机规格

和均匀布料问题（齿辊式碎煤机的齿辊容易因偏磨导致齿板寿命降低并影响出料粒度，一般都随机配套有布料器，所以注意在选择碎煤机时配套的布料器一定要采用防粘堵型的均匀布料器）。 ★重要★：无论锤式碎煤机还是齿辊碎煤机，在设计破碎输煤楼时，建议均应考虑双线设计，碎煤机一用一备，以方便检修和保证锅炉完全正常运行为准。 以上资料供大家在热电项目新建、改造过程中参考使用。