风扫磨煤机,进出料装置

风扫磨煤机设备主要由进料装置，主轴承，回转部份,转动装置,击料装置，静压，起动装置及润滑系统组成。 风扫磨煤机热风由进风管进入风扫磨煤机内，随着风扫磨煤机机筒体的旋转，煤与热风在磨内进行热交换，煤在磨内被烘干的同时也被磨内的钢球粉碎和研磨,细粉被通过磨内热风经击料装置一同排击风扫磨煤机。 风扫磨煤机结构合理，粉磨效率高，是煤粉磨制的理想设备。

进出料

风扫磨煤机磨矿介质的装入制度：首先要注意风扫磨煤机的介质形状和材质，风扫磨煤机磨矿介质试验表明，球形和长棒的介质磨矿效果。

风扫磨煤机的球形介质在磨矿时碰撞为点接触，故球磨效率高，宜于细。 当给矿粒度在30mm以下，风扫磨煤机磨矿产品粒度不小于1mm时，采用棒磨效果较高。

进出料装置

风扫磨煤机生产中一般采用钢制或铁质的磨矿介质。 风扫磨煤机钢球与铁球比，它的密度大、强度高、耐磨性高、磨矿效果好。

但是，风扫磨煤机铁球的突出优点是价格便宜，制造方便。 生产中，大球常用钢制，小球常用铁质，粗磨易用钢球，细磨可用铁球。

今年来已成功使用稀土中锰球墨铸铁球代替钢球，通过风扫磨煤机生产实践表明，这种球比低碳或中碳锻钢球的耐磨型提高一倍以上，是一种便宜的 代钢 材料。 其次是风扫磨煤机介质尺寸，风扫磨煤机磨矿介质尺寸主要据矿石性质确定。 矿石越硬、给矿粒度越粗，宜用大尺寸的磨矿介质，以产生较大的冲击磨碎作用。 风扫磨煤机磨软的细粒物料是宜用小尺寸的磨矿介质，以增强研磨作用。 风扫磨煤机物料中有粗细不等的各个粒级时，应配以直径不同的磨矿介质，以适应矿石性质的不均匀和操作条件的要求。 我公司作为专业的矿山破碎生产企业，不断研发的技术装备，产品包括成套水泥设备，转筒烘干机等设备，欢迎光临咨询。 使用的选粉机是传统的静力类的，或带普遍型辅助风扇的选粉机。 上图为磨煤机 由于最近一些年来电费的进一步上涨和对风扫磨产品更加严格的要求，必须尽力寻找能显著提高这些磨机性能的措施。 空气环、物料异向板等可改善物料和空气在磨壳内的分布状况。 另外，用装配高效选粉机的手段可大大改善风扫磨的性能。 由于采用高效选粉机，成品的粒度分布曲线较陡峭，如：石灰石粉、水泥生料粉和煤粉，高效选粉机有更有效的选粉作用，煅烧性能变得更好，并缩短阿利物晶体的尖角，这两种性质都可改善所产水泥熟料的质量。

风扫磨煤机

静力选粉机功能模型的原理与旋风筒分离器相似。

借助可调叶片，使充满物料的气流产生涡动运动，使粗粒被离心力抛向选粉机内壁。 分离出的粗粒落入底部收集锥中，再从那儿返回辊式磨的研磨盘，或再循环磨入风扫球磨机中，来自选粉机气流中所含细粉则由选粉机收集。 在传统的选粉机中，气流速度受辅助风扇（有时认为是异向叶片）的影响而减慢，产生骚动而使粗粒落入辊式磨中，气流中的细粉穿过辅助风扇叶片，被选粉机除去。 特别应注意，在辊式磨中，带辅助风扇的动态选粉机。 有过粗颗粒的再循环，导致混乱状态，以至不能从喂入选粉机的料中把这些粗粒分离出来的缺点。 传统选粉机与高效选粉机的应用比较 综上所述，传统的静力和动力选粉机的性能不能满足高性能粉磨设备的要求。 传统选粉机的缺陷，往往导致人们对辊式磨中大量循环物料的研究。 这些循环使通过粉磨设备的压力、降低变得极大，选粉效果变差，研磨盘上形成的适当料程也被打乱，以致磨机发生不规则的运转。 这样设计了一种装在辊式磨机壳上的选粉机。 这种高效选粉机有个被导向叶片固定包围着的回转笼式转片。 充满物料的空气，穿过这些环，沿切线方向进入转片，为了调节成品的细度，可改变转片的传动速度。

粗、细颗粒在空间进行了有效的分离，在该空间内，气流被转片和固定叶片造成了强烈的紊流。 为了较好的控制紊流强度和选粉效果，转片上的叶片可作手动调整。 作用于物料颗粒上的紊流使它们产生的分级作用，用转片（分级笼）的圆周速度和气体进入分级室的速度比值确定。

风扫磨

经分级后，成品和气流一同穿过旋转叶片，在旋风筒搜尘器中被搜集下来。

磨煤机

粗颗粒进入分级室下方的锥体内，再从那里返回至辊式磨的研磨盘上。 在选粉机中，固定异向叶片和旋转叶片的距离可变。 旋转叶片的转向能影响成品的粒度分布，有这些操作的可能性，选粉机十分灵活。 在高效选粉机中，喂入选粉机的全部物料被由下方进入的气流带走，穿过导向叶片，进入选粉室中。 在这种结构的辊式磨中，通常用气动输送方式运输的大比例循环物料，可借助运输装置和物料外部循环引入选粉机中。 这样，内部循环可十分有效地减轻，即如果辊式磨装有可调空气环口，则相当大量物料可通过循环斗式提升机喂入选粉机。