如何挺高磨煤机的产量,制浆浓度提高了

风扫煤磨具有运行可靠、连续作业、生产能力大、传动部件少、维修费用低等优点，是一种可实现高产、高细 的高标号水泥的新型粉磨设备。 在风扫煤磨的运行中，风扫磨煤机如何提高产量始终是企业最为关注的问题， 下文郑矿机器为您分析。 粉磨仓 内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。 在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机 的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行 再次粉磨。 二、风扫磨煤机的特点 (1)适用于大量利用废热气流，降低煤耗。 (2)磨内气流速度约为3～4m/s，磨尾管道风速约为25～30m/s。

磨煤机

(3)系统设有煤粉中间储仓，窑、磨操作可以互不影响。 (4)烘干与粉磨同时进行，有利于提高粉磨效率。

如何提高磨煤机

(5)本系统进行了两次不同形式的收集煤粉，提高了磨煤机粉磨产量。

(6)收尘风机出来的气流作为一次风入窑，有利于环境卫生和废热的利用。

如何提高磨煤机

(7)还可以利用冷却机的废热气流，降低燃料消耗。

(8)系统中采用的磨煤机是我公司研发的节能高效产品，台时产量比老式普通磨煤机 高出25%～40%。 三、影响风扫磨煤机产量的因素 1）钢球添加量的确定 钢球量的多少是影响风扫煤磨产能的一个重要因素。 钢球量过多，会增加风扫磨的负荷，引起电耗增加，同时 也会影响其生产能力；钢球量过少，会降低风扫煤磨的工作效率，直接降低其生产能力。

提高制浆浓度

2）钢球添加周期的确定 钢球添加周期的确定有三种方法：观察法、电流法及吨耗法。 3）钢球配比的估测方法 钢球的配比也是影响风扫煤磨产能的一个重要因素，它直接影响磨机的生产效率。 钢球的规格选择应根据风扫 煤磨的型号规格、转速和磨矿品种等因素来确定。 4）基料品质 基料品质指的是粉碎前物料的品种与类型。 5）风量与压差 压差是指风扫煤磨进料端与出料端风管内的空气压力之差。 压差不是越大越好，过大会将不合格物料直接送到 选粉器内，降低磨机的效率。 6）选粉器频率 选粉器是用来控制物料细度的，其频率（即运转速度）会影响到小时生产能力。 7）加料量的稳定控制 保持风扫煤磨平缓均匀地稳定进料也是提高风扫煤磨平均产能的有效手段之一。 准确控制加料机的转速，可使 加料量的均匀性和稳定性得到较大的改善。 8）基料杂物去除 在加粗料到料斗提升机的过程中，很容易将编织纤维等杂物带入粗料仓中，这样会造成卡死粗料给料设备， 影响设备的正常工作。 9）运转速度 风扫煤磨的运转速度也是影响其产能的一个重要因素，对于已经安装完成的设备系统，这一速度基本是稳定的。 10）其他因素 其他诸如维护设备的长期稳定运行、减少故障发生率等，也是影响风扫磨平均产能的一些因素。 6、煤磨外部配套改造主要内容为：采用旁路热风管，解决磨机通风量和高效选粉机通风量不同的矛盾；强喂 料和回料锁风，提高实际入磨风温;采用电容补偿提高功率因数，将主电机的实际使用功率提高。

7、采用防爆型煤粉袋收尘器，作为选粉系统收尘器，采用袋收尘器、单风机流程，简化系统，通风阻力减小。 8、采用MDS高效煤磨动态选粉机，可提高分级效率与磨机产量，有效地控制煤粉细度（80?滋m筛余1%～ 10%），适合于不同煤质煅烧的煤粉制备系统。

高浓度

采用MDS高效煤磨动态选粉机不仅能提高产量，同时能改 善煤粉质量，稳定热工制度。 上一篇无 下一篇风扫磨煤机的性能特点机试运转操作规程 棒磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。 棒磨机的试运转应由熟练的棒磨机操作工负责进行，并严格遵守棒磨机安全操作规程。 一、空运转的连续运转时间不少于12～24小时，运转中发现问题应及时解决。

负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢棒和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

1、加入适当物料和1/3数量的钢棒，试运转12～24小时。 2、加入至2/3数量的钢棒运转24～48小时。 3、根据棒磨机的排料情况（合格产品）及产量，应参照同行及同一型号棒磨机的实际装棒量，确定本台棒磨机的合理装棒量，进行不小于72小时的试运转。 三、上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。 在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。 五、装入2/3数量的钢棒试运转24～48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。

产品卖点： 1、钢棒不断棒，合同保障，断棒免费更换。