钢球磨煤机性能参数,性能上更上一个台阶

【作者单位】： 大唐石门发电有限责任公司; 【关键词】： 钢球磨煤机 铬锰钨钢球 台阶形衬板 节能 【分类号】：TK223.25【正文快照】： 我国是火力发电大国,目前我国发电的装机容量为7亿千瓦,火力发电占77%,约为5.39亿千瓦。

国务院印发的《节能减排“十二五”规划》提出了电力行业节能减排目标，即2015年火电厂供电煤耗每千瓦时下降8克标准煤、火电厂厂用电率下降0.13个百分点、电网综合线损率下降0.23个百分点。 对于电力行业来讲，需要重点从结构性降耗、技术降耗、组织降耗、管理降耗等多方面入手，推进节能降耗工作的开展，达到国家《节能减排“十二五”规划》的节能目标。

磨煤机钢球

在火电企业中，钢球磨煤机是使用较为广泛的一类大型高能耗设备。 钢球磨煤机三大消耗主要是电耗、球耗及衬板消耗，本文统计国内30余家火力发电厂球磨机的三大消耗状况，数据如表1所示。 从表1数据可以直观反映，在球磨机的三大消耗中，球耗和衬板的消耗仅占磨煤机电耗的25%左右，很多企业往往只注重磨球、衬板的消耗，却忽略了磨煤机的电耗。 因此，怎样有效降低球磨机的电耗，是降低球磨机运行成本，优化火电企业指标的关键所在。

磨煤机钢球

1 系统设备介绍 石门电厂1号机组为国产300 MW火力发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产的四角喷燃亚临界自然循环汽包炉锅炉。 机组采用中间储仓式制粉系统，设计有4台DTM350/700筒式球磨机。 球磨机转速为17.57RPM，有效容积67.35m3，额定电流132A，额定功率为1120KW，装球量为76t，设计出力35t/h。 一直以来石门电厂制粉系统的单耗较高，制粉单耗偏高原因有难磨煤掺烧多、煤质波动大、制粉系统缺陷等多方面的原因。 为了有效降低我厂制粉电耗率，经多次调研了解到湖南红宇耐磨新材料股份有限公司的磨煤机综合节能应用技术具有较好的应用效果，并能有效降低制粉单耗。

铬锰钨钢球的特点是材料晶粒细小、金想组织均匀、耐磨性优异，用期制作的磨球因耐磨性好且磨损均匀，可保证磨球级配稳定，从而提高磨煤效率。 台阶形衬板的特点是将波峰设计成台阶形状，可以有效的增加球球的高度和带球数量，达到有效提高球磨机破碎和研磨效率的作用。 2.2 技术改造指标 通过厂家对制粉系统及物料进行综合诊断，提出的球磨机节能改造的预期指标如表2所示。

3 技改后对比试验 3.1 试验方法及条件 进行技术改造后邀请湖南湘电试验研究所对改造效果进行评估。 因给煤机皮带秤不准确，和电科院相关人员商议后决定，采用记录每套制粉系统7天内所上的总煤量M，读取每套制粉系统7天内磨煤机所消耗的电量Q1，得到每套制粉系统电耗=Q1/M的方法进行试验。 3.2 试验数据分析 1号炉C、D磨煤机的单耗试验有关数据见表3。 统计周期内磨煤机全部运行，未发生停运检修或备用。

从表3试验数据来看，进行技术改造的#1C磨煤机钢球装载量由55吨降低至36吨，下降幅度为34.45%。 制粉出力较没有改造的#1B磨基本相同，但平均煤粉细度由14.51%降低至11.7%，下降约2.75个百分点。 同时磨煤机的电流由105A降低至76A，磨煤单耗由17.49KWh/t降至12.53KWh/t，下降幅度为28.36%。 4 技改经济效益分析 进行磨煤机综合节能技术改造后，在制粉细度及出力基本相同的情况下，磨煤机的磨煤电流大幅度下降，钢球消耗量降低，具有良好的节能经济效益。

4.1 技术改造费用 进行磨煤机综合节能技术改造，每台磨煤机初装钢球为36吨，单价为1.75万元/吨，技术改造磨煤机筒体衬板一套70万元，进行技术改造的总费用为133万元。 若不进行技术改造，使用原来的钢球和衬板技术，按原来每台磨装球55吨，普通钢球6500元/吨，普通衬板60万元一套计算，使用原有技术的初期投入为95.75万元。 即进行技术改造的新增加成本为37.25万元/台磨。 按我厂磨煤机年运行4000小时计算，每台磨每年节约电费约48.22万元。 项目改造后具有很好的节电效益，一年即可以收回技术改造增加的投资成本。 5 结论 通过对球磨机进行综合节能技术改造，在保证制粉出力前提下，磨煤机钢球装载量由55吨降低至36吨，下降幅度为34.45%。 磨煤机的电流由105A降低至76A，磨煤单耗由17.49KWh/t降至12.53KWh/t，下降幅度为28.36%。

最近，听说有的超细磨煤机在调试的时候还好好的，但是生产没两天机器无法正常运转了，希望技术人员帮忙去看看。

经过技术人员的检查，技术人员表示，既然超细磨煤机调试的时候没有啥问题，这才运行几天，设备是不可能出现这样的问题的。 通过技术人员和客户沟通，发现是超细磨煤机上的一个螺丝出现松动（主要是因此作中会产生振动，在调试的时候安装人员没有将螺丝上紧，工作几天出现了螺丝松动的现象），每当机器运转的时候一道压砖环节，出现模具不能够正常工作的问题。 一个小小的螺丝能够导致超细磨煤机不正常的运转，因此在进行调试的时候，工作人员唯有细心再细心，操作人员也要严格按照要求进行操作。

这样才能避免一些不必要的麻烦，另外工作人员安装的时候也可以给客户交流一下，一些小的措施是可以交给客户去处理的，这样的话，可以省去双方互相的不便。 磨煤机震动主要原因是由于磨粉设备在制造的时候轮子不平衡、加工误差造成的，因此也产生了噪音。

其实噪音的出现与许多方面都有关系，比如零部件的材质、制造和装备、本身的结构设计、磨辊轴承台阶定位的精度等因素有着密切的关系，面对这些问题，我们如何解决呢?只有了解磨煤机及磨粉设备产生噪音的原因及来源，有针对性的进行解决及改进。 降低噪音，一定要精确装备的精度，各部件的装备务必要按照公差的要求来进行安装；第二，在使用的过程中一定要保证良好的润滑，只有这样才能起到阻尼作用，同时还要提高磨辊的回转精度以及改进磨辊轴承台阶的设计，做到以上两点能降低噪音了。

磨煤机专业适用于煤炭的粉碎与喷吹，采用锤式碎石机（锤破）经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料。

磨煤机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。

物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。 近年来，随着我国经济和现代工业的飞速发展，对磨煤机的需求量也越来越大，对磨煤机粉磨细度的要求也越来越高。 除了磨煤机本身的性能之外，影响磨煤机粉磨细度的因素还有很多。