● 硬齿面减速箱中的每一个齿轮均经过热处理和精磨,内有强制冷却系统,以确保高效能、低噪音及长使用寿命。 ● 螺杆几何参数,设计合理,对不同的原料,做不同的制品,螺杆有不同的长径比和结构,满足不同客户的需求。 ● 塑料挤出机料筒加热段均有开沟槽和光滑段两种结构,满足不同原料的需求。 ● 塑料挤出机螺杆、料筒均采用高性能合金钢,具有耐磨损、耐腐蚀、高强度等优点。 ● 塑料挤出机整机设计紧凑合理、操作便捷、维护简单。 双螺杆挤出的特点:1.设置真空排气装置,以提高制品质量。 2.锥形双螺杆,使熔体能在较低的温度下良好塑化挤出。 3.螺杆芯部可设置自动循环的冷却调节系统以提高挤出效率。 4.机筒上装置铸铝加热器,热效率高,升温快而均匀,使用寿命长,并配置冷却风机。
5.专门设计传动部分、运转平稳,传输力矩大,效率高。 6.采用新型变频驱动或直流驱动,无级平稳调速,精度高,节能。 7.采用智能化双显数字温控仪,控制精度高,温度波动小。
本班次生产中设备出现的问题及解决办法,接班后对设备某部位应注意观察。 本班次的产量和质量情况、注意事项,及生产工具交接清点,做好记录。 产品质量,设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。 ③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。 ④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内,冷却水温是否在规定范围。 ⑤查看原料是否有杂物,料斗内存料量,料斗周围不许有任何工具和杂物存放,避免落入料斗造成事故。 ⑥遇到突然停电时,立即关闭主电机、电热和供料系统开关。 升温到工艺温度时,恒温30min以上时间,再启动螺杆转动电机。 查看主电机的电流表和螺杆转数,如电流表指针摆动超出额定电流时,应立即停车,查找原因(可能机筒内料温低),问题解决后再开车。
⑦如果暂时停止生产,对于挤塑聚烯烃类原料,不用清理挤出机内原料。 对于挤塑聚氯乙烯原料,则必须清理螺杆和机筒中原料。 清理时可加入一些不易分解的物料,把聚氯乙烯余料全部顶出。
螺杆机筒采用属处理,耐磨耐腐蚀,使用寿命大大延长。 该木塑门板生产线能生产多种木塑制品,主要用于托盘,包装箱板,地板,装饰材料等,用途十分广泛。 广泛应用于宽幅门板、隔墙板、集装箱底板、家俱板等领域。 公司全面通过ISO9001质量管理体系认证。