要用到石油焦粉的设备,除焦生产出石油焦

相关术语：HGI是指煤的哈德格罗夫（简称哈氏）可磨性指数(Hardgrove Grindability Index)：通过比较煤标准来测定相对容易磨成粉末的煅后石油焦。 HGIzhi值越高，煅后石油焦越容易研磨。

煤的灰分（Ash）：是指煤完全燃烧后剩下的残渣。 因为这个残渣是煤中可燃物完全燃烧，煤中矿物质（除水分外所有的无机质）在煤完全燃烧过程中经过一系列分解、化合反应后的产物，所以确切地说，灰分应称为灰分产率。 用加热炉将原料加热到反应温度，并在高流速、短停留时间的条件下，使原料只发生少量反应，迅速离开加热炉进入焦炭塔进行裂化和缩合生焦反应。 它是目前世界上渣油深度加工（见石油炼制过程）的主要方法，占石油焦化总处理能力的四分之三。 根据不同原料和操作条件，可以调节各种产品的产率：多产汽油、柴油，或多产裂化原料重质馏分油，或多产焦炭。 当一台焦炭塔内的焦炭累积到一定高度后（约需24h），切换到另一台焦炭塔继续进行焦化。

充满焦的焦炭塔在用水蒸气吹扫和水冷后，用水力除焦设备除去塔内焦炭，然后又切换成为焦化操作。 延迟焦化的主要操作条件为：加热炉出口温度495～505℃，焦炭塔压力0.18～0.28MPa（表压），分馏塔底温度不大于400℃。 水力除焦设备分有井架式、半井架式和无井架式等多种。

无焰燃烧炉的辐射室炉管排在炉膛中间，燃烧器（又称火嘴）排在两边；气体燃料通过无焰燃烧器喷入，形成极短的无焰燃烧火焰，使炉管双面均匀受热，尽可能减少渣油原料在炉管内壁因过热而结焦。 原料送入流化床反应器，反应器内为流化状态的高温焦炭粉粒，用油气和水蒸气保持粉粒流化，原料在焦粒表面发生焦化反应，生成的焦炭附着在焦粒上。 反应产品油气经旋风分离器分去焦粒后送入分馏塔。 在反应过程中不断引出焦炭粉粒送入烧焦器，用空气烧去部分焦粒，再循环回反应器，提供焦化反应所需热量，过多的焦炭粉粒则从系统中排出。

石油焦

是在流化焦化装置的基础上，组合一套焦炭气化设备（一段或两段焦炭气化），将流化焦化产生的焦炭转化为燃料气（和合成气）的过程。 焦炭在流化焦化反应器中生成后，进入加热器加热，然后一部分回到反应器，一部分去气化。

焦炭气化分为气化和水煤气化两段，段气化用空气烧焦，以供应加热器和水煤气反应所需热量，并产生低热值气体；第二段气化用水蒸气生产合成气（H2+CO）。 灵活焦化原料的适应性大，可以加工各种高硫、高金属、高残碳的重质油料，并能使约99%的进料转化为气体、汽油、中间馏分油和重质馏分油，其余1%为石油焦。 根据生产原料的不同，针状焦可分为油系针状焦和煤系针状焦两种。

以石油渣油为原料生产的针状焦为油系针状焦；以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系针状焦。 用途：针状焦是制造高功率和超高功率电极的优质材料，用针状焦制成的石墨电极具有耐热冲击性能强、机械强度高、氧化性能好、电极消耗低及允许的电流密度大等优点。 目前生产的针状焦根据使用的原料可分为石油系和煤系两类。 日本的三菱化成和新日化公司的生产装置于20世纪70年代末和80年代初投产。 美国大湖炭素公司却在1950年首先开发成功。 1964年美国联合碳化物公司成功地以针状焦为原料制造出超高功率电极。 据统计，国内高功率和超高功率电极的需求量为6～10万t/a，相应的针状焦需要量为6～12万t/a。 目前，因进口的针状焦数量有限，锦州石化公司的产量也只有3万t/a。 因此国内超高功率电极的产量只好由针状焦的数量来决定。 石油焦干粉燃烧系统由储粉罐、流态喷吹罐、供气管路、控制装置、燃烧器等单元组成。 储粉系统由储粉罐和仓顶放散器及松料装置组成。 储粉罐是喷吹系统中的重要设备，设计时需考虑石油焦干粉全窑使用的用量，根据地区不同，储罐设有保温或加热装置。

喷吹设备为输送耐磨性好，压力稳定，调节性强，工作可靠，维修简便的流态喷吹罐及超稀相输送器。 一般一个小炉两套系统，互相独立，根据DCS发出的换炉开关信号自动切换。 在输气管网上布置有压力检测和流量控制等元件，能保证焦干粉的精确计量和顺利输送。 焦干粉喷枪的火焰长度、用气量、覆盖面积、燃烧效率、更换方便是选用时必须考虑和兼顾的几方面；玻璃熔窑小炉下空间狭小，温度高，对焦干粉供粉支管及燃烧器布置有一定的困难。 设计时考虑了熔窑池壁贴砖、更换喷嘴砖等热修操作的需要。 通过对工人操作无影响；控制系统采用了手动和自动二套控制单元，正常生产时可通过主控室计算机自动完成燃烧系统的流量控制、压力调节、换火等各项操作。 当需要个别调整或调试时可切换至手动单元进行操作。 减轻了操作人员的劳动强度，保证了系统运行的稳定性。 热值比较： 石油焦粉热值约8500～8600kcal/kg，重油热值约9500～9600kcal/kg，燃烧1.05～1.10吨石油焦粉与燃烧一吨重油热值相当。 通过实验，石油焦粉燃烧时火焰温度可稳定在1670～1710℃之间，完全满足玻璃熔化要求。