煤矸石陶粒生产设备,陶粒砂生产线

400) this.width=400" /> 煤矸石陶粒砂生产线 煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。 只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。 在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。 煤矸石陶粒生产线利用煤矸石生产陶粒，符合国家利用废渣发展循环经济政策，有利于降低陶粒生产成本，并可享受国家税收优惠政策。 煤矸石陶粒生产有烧结机法和回转窑法，生产中应掌握相关技术要点，根据原料化学组成，选择适宜的生产工艺。 其主要缺点是多孔型烧结块内的气孔大小相差很大、分布不均，经破碎后陶粒的表面无玻陶体，开口气孔率高，导致吸水率高达30%-40%，远高于多数国家标准。 配制的混凝土流动性相对较差，配加的水泥相对较多。 由于该法生产的陶粒及其混凝土的性能不足，难以适应市场需求，20世纪80年代起，多数国家的烧结机法煤矸石陶粒生产线逐步停产、关闭。 某些国家也曾采用三筒回转窑（比利时）、四筒回转窑（法国)，但各国都已相继改用丹麦F.L.S(史密斯）公司开发的节能型窑内制粒双筒回转窑。 工业性试生产证明：用破碎、筛分工艺直接焙烧煤矸石陶粒，无法确保产品的匀质性;用破碎、粉磨、配加部分辅助原料或少量外加剂、预湿、搅拌、制粒后入窑焙烧工艺，可以生产出质里较好、匀质性较优的煤矸石陶粒。 后进行半工业性回转窑焙烧试验，结果与实验室试验相同，烧出的煤矸石陶粒中，多数膨胀不 好，少数膨胀较好。 后采用煤矸石磨细后掺加少量外加剂（粉料，北京市染料厂含氧化铁废渣)五种配方(外加剂掺量为1.5%-4.0%），分别经预湿、搅拌、制粒后导入 回转窑焙烧，生产出堆积密度480kg/m3-598kg/m3膨胀和匀质性较好的煤矸石陶粒。

陶粒砂生产

国外(比利时、法国等)采用回转窑法生产煤矸石陶粒的生产线，也都采用磨细、配料、预湿搅拌、制粒、 干燥、预热、焙烧生产工艺，既可生产超轻陶粒，也可生产高强陶粒，产品性能优、匀质性好。 2.对煤矸石含碳量的要求 国内外学者均认为，陶粒膨胀必须具备两个基本条件：在膨胀温度范围内产生合适的粘度和表面张力；与此同时产生足够数量的气体，两者相辅相成，产生封闭式多气孔膨胀。 料球内产生气体有多种反应， 但主要是铁碳反应：Fe2O3+C=4FeO+CO2、Fe3O4+C=3FeO+CO、3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2。 因此，陶粒原料中必须有一定的含碳量,但含碳量过高对陶粒膨胀不利，甚至会导致不能膨胀。 含碳量过高不利于陶粒膨胀的主要原因是：在高温时含碳量过多，导致物料的液相粘度过小、表面张力过低，产生气体时很容易冲破气壳，从料球的裂缝中逸出，不符合陶粒膨胀两个基本条件相辅相成的要求，陶粒无法膨胀。 含碳量计箅：按国内外成熟经验，陶粒原料中C/Fe2O3比例约为0.2，生产超轻陶粒的原料中Fe203的含量一般为5%-9%，由此用于生产陶粒的煤矸石含碳量为1.0%-1.8%。

煤矸石陶粒砂

据不完全统计， 我国多数地区的非自燃煤矸石的含碳量高达2.5%-7.5%，自燃煤矸石的含碳量为0.8%-2.0%。 自燃煤矸石比较适于生产陶粒，若含碳量不足，可适量掺加部分非(半）自燃煤矸石；若含碳量偏高，应掺加部分含碳量较低的辅助原料(淤泥、页岩、粉煤灰等)。 3.煤矸石均化处理 考察证明，煤矸石山丘都是煤矿采煤时将混排的废料堆积而成，因此同一山丘、不同部位煤矸石的矿物组成和化学成分有较大差别,举例如下。 经取样检测、分析，北京门头沟煤矿东煤矸石山丘的煤矸石主要由砂岩、粉砂岩、碳质页岩、火成岩等组成。 综上，由于各煤矸石山丘不同部位煤矸石的矿物组成和化学成分有较大差别，煤矸石陶粒生产线应增设煤矸石均化处理工艺和储库,使所用煤矸石的矿物组成和化学成分均匀、供应稳定，以确保陶粒生产稳定、顺利运行和产品质量优良。 另外是陶粒之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。 如今国内陶粒主要但不于应用以下园林花卉、耐火材料、石油化工、保温建材、污水处理五大主要领域，陶粒砂生产线的发展道路还在延伸。 为了提高导料式热效率，可在导料槽之间，每个径向面设置若干块导料板，增加陶粒砂在筒内的休止角，使休止角提高到45-50℃之间，除可增加陶粒砂与筒体，冷空气的接触面积和次数外，还增 加了陶粒在冷却机内停留时间。

2.淘汰没有冷却装备的生产线目前我国尚有70-80条，规模为1.5万m/y左右无冷却装置陶粒砂生产线，这些生产线在上世纪90年代中曾为陶粒砂的快速发展起到了积极 的促进作用，但它的高能耗，高污染已不符合可持续发展的要求，应予淘汰。 提高页岩原料的利用率,采用页岩原料生产陶粒砂，有二种工艺方法其一干法工艺、其二磨细成球或塑性法。 绝大多数采用干法工艺，因工艺简单投资小、能耗低，但料耗高，因其在破碎筛分过程中约有30%左右细粉料不能直接焙烧，目前绝大多数都将它弃之，增加了料耗，浪费了资源。

全面改善各环节陶粒砂设备寿命周期及各阶段的机能，追求全系统之效率，这种管理方法的实质是，认为整个陶粒砂企业是把各种陶粒砂造粒机设备有机地组织起来的一个大系统，各种设备又是其中的一个个子系统。

把这些环节有机地结合起来，使之形成一个完整的设备维修体系，并在整个系统中组织信息反馈，不但追求提高陶粒砂设备装备系统效率，而且促进陶粒砂设备产品性能和产品质量的逐步提高，构成一个又一个的系统，不断完善陶粒砂设备的系统管理工作。 好东西是贵瓶子很精致却只有五升呵呵！味道都很好闻不知持久度怎样？包装的也好除了小的可怜其余都很满意。 有点痱子粉的香味，粉质细腻，但遮瑕效果一般，毕竟是传统的东东，希望能对皮肤好一点濮** 2012-02-08 洁面乳太小了。