河南石灰石湿法脱硫,机械加工

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公司总部位于河南郑州国家高新技术产业开发区，占地约60000平方米，下辖多个全资子公司，位于上街的机械装备制造生产基地占地70000平方米。

2009年销售额突破6.8亿元，其中出口创汇达3.7亿。

石灰石脱硫

循环浆液通过循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,使气体和液体得以充分接触。

吸收塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。经过净化处理后的烟气流经两级除雾器除雾,同时按特定程序不时地用工艺水冲洗除雾器。

在吸收塔出口,烟气一般被冷却成46～55℃冷凝水,且被水蒸汽饱和。

通过GGH将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 ,清洁的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。该工艺的发展趋势如下一是吸收系统大型化。目前世界上较大的装置有日本建有容量为1000 MW的吸收塔,欧洲荷兰的AMER电站建有容量为645 MW的吸收塔,英国Drax电厂建有容量为660 MW的吸收塔。

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施加外力的方法可用人力，重工力、电力或是采用爆破等方法。矿山采石多数采用爆破方法，而将大的块粒物料碎裂为小块粒多数采用重工方法。随着沙石行业的逐步发展，河南东蒙重工有限公司（磊蒙集团）研制了国内水平的VSI欧版磨粉机(超压梯形磨粉机)，随后VSI欧版磨粉机顺利投入人工砂制作行业市场，并在磨粉行业内起到了很大的反响。

未来尾矿开发人工磨粉的市场还会进一步的拓展，这也将是继能源节约之后又一经济增长点。河南是专业的工业制粉设备生产厂家，生产的工业制粉设备有直线雷蒙磨、滚筒工业制粉机、圆雷蒙磨、垃圾雷蒙磨、雷蒙磨分机、高频筛等等，对工业制粉设备的生产技术有很高的要求，下面来介绍一下直线雷蒙磨。

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湿法脱硫

脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴、加热器加热升温后，由烟囱排入大气。石灰石/石灰－石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、工程应用业绩最多的脱硫工艺；适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。世界上有多家公司开发研究这种工艺，如德国的Bischoff公司、奥地利的CE公司，日本的三菱重工、川畸重工、石川岛播磨，美国的B W公司等等。

应用此脱硫工艺最多的国家是美国、日本及德国，该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的90%，单塔容量适用于1000MW机组。

石灰石脱硫

二、工艺原理锅炉引风机排出的原烟气由设置在脱硫装置（FGD）尾部的增压风机导入脱硫设备。烟气通过气－气加热器（GGH）进行热交换后进入吸收塔，与吸收塔上部喷射的浆液接触，在流经格栅时进一步进行气－液接触反应，从而脱除烟气中的SO2。吸收SO2的浆液进入吸收塔底部反应槽，通过再循环泵与补充的石灰石浆液再一次的在吸收塔上部涌出洗涤烟气中的SO2。脱硫的性能通过DCS控制系统对PH值和浆液浓度进行调节，实现自动控制。剩下的浆液在槽罐内由外置的氧化风机供给空气并均匀分布到内，再由一个垂直安装的搅拌器不停地搅拌使亚硫酸根氧化成石膏。烟气在离开吸收塔后进入垂直布置的除雾器，将湿状态烟气中的雾滴限度地除去，然后烟气进入到GGH再加热器加热到90℃后经增压风机离开FGD由烟囱排向大气。