硬石膏粉生产工艺,机械

是用生石膏经过一系列的连续生产设备而生产出的产钻。 原矿储存和精选石膏粉是用生石膏锻烧而成,约1.3吨生石膏可生产1吨石膏粉。

通过储存精选可解决二个问题一可保证连续生产,不会因为原料一时供应不上而造成停产;二在储存期间可人工分选,以保证产品质量,生产出合格产品。 一级破碎用粗碎破碎机把原矿破碎成为较小的颗粒,一般粒径控制在8厘米以下,经筛选后,较大颗粒重新破碎,较小颗粒经皮带运输机进入二级破碎用锤式破碎机,把颗粒直径控制在2厘米以下,然后通过斗式提升机进入回转窑,锻烧。 锻烧缎烧过程是生产石膏粉的主要工序,在回转窑中进行。 3粉磨工艺250mm×400mm颚破机入料粒度不大于200mm,排料粒度不大于30mm。 4炒粉工艺(1)预热炒锅在加料前应充分预热,预热温度达140~150℃时加料,加料过程中粉温不低于110℃,若低于此温度应停止加料,待温度上升后再加料。

石膏生产

(2)上料控制石膏上料不可加满全锅,当料面沸腾后距锅顶应有30cm蒸气通道,保证蒸气排放畅通。 若次试车,宜加设定量的1/2粉料进行炒制,待正常后,第2锅才加至设定量。 (3)炒粉温度控制建筑石膏为第1次沸腾后的产品,温度控制在150~180℃之间调节。 缓凝石膏为第2次沸腾后的产品,温度在180~190℃之间调节。 使用炒锅的优越之处,是可以根据对凝固时间的不同要求,控制炒粉温度或加入缓凝剂或促凝剂,较易生产符合特殊要求的快硬石膏或缓凝石膏。 (4)出料石膏煅烧达到要求后,必须迅速出料,全部排空时间不得超过8min,避免过烧出现质量问题。 (5)看火在煅烧石膏过程中,应保证炉内温度正常稳定,锅底炉气温度控制在560~640℃,严禁超温运行,以防烧坏锅底。 (6)质量控制在石膏原料质量稳定的前提下,煅烧后的石膏粉标准稠度和凝固时间应保持稳定即为合格。

一般标准稠度在60%~70%之间,终凝时间不应超过20min,具体操作可按国家建筑石膏标准进行检验。 以上对石膏粉生产工艺和关键设备作了详细介绍。 总的发展趋势设备大型化,生产自动化,以达到降低能耗,保证质量的目的。 作为地壳层内、形似岩石的矿物质石膏，在获取石膏浆的过程并不复杂，且石膏粉生产过程简便灵活，满足室内建设建筑的需求。

在建材行业，随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。

而作为石膏粉生产工艺的必备设备，破碎机、磨粉机的使用也更为广泛，市场对破碎机、磨粉机的需求不断增加。 石膏粉用途很广，建筑石膏粉是一种新型绿色环保型抹灰材料,建材石膏粉的出现不仅解决了传统粉刷浆料粘结性差、易空鼓开裂、操作时落地灰较多等问题,而且具有防火、保温隔热、吸声等优点,同时,因为石膏的“呼吸”作用,粉刷石膏还可调节室内空气湿度。 良好的性能，成了石膏粉在各种建筑系统里居高不下的地位。 目前,粉刷石膏在美国、德国、日本等已得到广泛应用。 作为地壳层内、形似岩石的矿物质石膏，获取石膏浆的过程并不复杂，从地壳层中挖掘出石膏矿，经过特定热处理程序脱水矿石部分，经过磨粉机研磨成细小的白色粉末，这种白色粉末状是通常说的“熟石膏”，石膏粉加水干透后会变硬。 石膏粉生产工艺过程简便灵活，能够很好地满足室内建设建筑的需求。 由于建筑石膏是由二水石膏烧制而成的，水化后又变成二水石膏，所以废弃的石膏建材，经破碎机破碎、磨粉机磨粉加工、筛选、再煅烧后又可作为生产石膏建材的原料，不产生建筑垃圾。 因石膏的材质较软，石膏磨粉对磨粉机设备的硬性指标要求较低，但是，出于对经济利益的考虑，对石膏磨粉机的稳定性和磨粉效率有较高的要求。 因此，石膏磨粉生产工艺要求磨粉机设备在保证石膏粉加工稳定、纯洁的情况下，需要石膏磨粉机具备尽可能高的粉磨效率。 由于石膏粉生产工艺离不开破碎机、磨粉机的加工，建筑行业的发展直接带动了破碎机、磨粉机行业的发展。