螺旋磨粉机,上海世邦机器有限公司

冶金矿产 选矿设备 破碎设备 详细说明 LM系列立式磨粉机主要有选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

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磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。

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加压装置时为了对磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。 LM系列立式磨粉机的工作原理： 电动机通过减速机带动磨盘转动，使物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。 通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。 LM系列立式磨粉机的系统工艺流程： 一、单脉冲除尘器开路系统 本系统原料通过斗式提升机进入原料仓，经称量、除铁后用带式输送机送入锁风喂料器，尽可能的保证原料进入磨机时不串风。 产品收集用一台脉冲除尘器来完成，减少了设备的台数，简化了系统的配置。 产品收集后用螺旋给料机通过斗式提升机送入成品料仓。 二、旋风加脉冲除尘器闭路系统 本系统与单脉冲除尘器开路系统的区别在于产品收集用一组旋风除尘器来完成，引风机部分气体引入磨机进行循环利用，可降低系统的工作负荷和通过收尘器的气体量，最终除尘设备可用脉冲除尘器。 三、单脉冲除尘器闭路系统 本系统与单收集器系统的区别在于产品收集后用气力输送系统将成品送入成品料仓，同时引风机大部分气体引入磨机内进行循环利用。

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LM系列立式磨粉机的技术优势介绍 一、高性能 1、热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，节约资源； 2、通过热风调节温度，可以满足不同湿度物料的要求。

3、物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，产品质量稳定。 4、辊套和磨盘衬板安装有防止直接接触的装置，避免破坏性冲击和剧烈震动。 二、低投入 1、本系列磨粉机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，布局紧凑，占地面积仅为球磨系统的80%。 2、磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗比球磨系统降低30%-40%。 3、磨辊与衬板采用优质材料制作，减小磨损，增加使用寿命。 三、运行可靠 1、安装自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。 2、通过检测油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。 3、设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁。 集超细粉磨、分级、输送于一体的超细立式磨粉机，已成为超细制粉行业的设备。 【进料粒度】 【生产能力】 5-18t/h 【应用领域】广泛应用于化工、冶金、非金属矿等行业。 （更多应用领域请点击"免费咨询"） 【适用物料】莫氏硬度5级以下、密度在3.2以下、抗压强度在150Mpa以下、非易燃易爆矿、无腐蚀性的脆性物料颗粒状及粉状原料。 如石灰石、方解石、滑石、重晶石、白云石等非金属矿石。 成品品质优 采用立磨料层粉磨原理，物料在磨内停留时间短，减少重复碾磨，因此产品中含铁量极少，产品白度和纯净度高。 成品粒度小于2μm的粉体含量可达70%，实现了325目低残留，并可增加二次选粉，选出更细粒径成品。 经济效益好 多头选粉机原理，且每个转子都采用变频调速，出磨成品细度在选定范围内均可实现，可不用二次分选，无下品料的存在。

超细粉磨和多头选粉原理，在生产相同细度等级的产品时，与其它磨机相比，节能30%～50%，经济效益。

研磨效率高 主机转速采用变频调速，广泛适用于多种物料。

特殊设计的辊套及衬板研磨曲线，比普通立磨更容易形成料层，可一次粉磨至所需的产品细度。

采用机械和电子双限位保护装置，有效防止了辊套和磨盘衬板直接接触，避免了破坏性冲击和剧烈震动。

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成本投入低 装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。 采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力精准控制，不需人工操作。 工作中的磨辊与磨盘不接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，磨损少、使用寿命长。 磨辊可翻出到机壳外检修，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。

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磨辊润滑采用单独润滑站，且单个磨辊回路采用双泵—泵吸同时工作的模式，既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却，又能避免磨辊轴承室内存油过多出现泄露。

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设备整体密封，且在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，环保要求高于国家标准。 工作原理 物料经过螺旋给料机落在磨盘中央，通过主机电机驱动减速机带动磨盘转动产生的离心力，使物料向磨盘四周进行均匀移动，当物料经过磨盘上的辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料被直接压碎，较小颗粒受挤压后形成料床进行颗粒间粉碎。 被粉碎后物料继续向磨盘边缘移动，被从进风口进入的气流带入选粉机进行分级，在选粉机叶片的作用下，不符合粒径要求的粉体落入磨盘重新研磨，达到标准的粉体通过选粉机随气流进入脉冲除尘器进行收集，收集排出的粉体即为成品粉体。 物料中混入的铁块等杂质，因难以粉磨且自身重力大，通过磨盘边缘时，无法被气流带走而落入磨机下腔，被刮料板送至吐渣口，排出主机外部。

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