上海煤立磨,上海世邦机器有限公司

随着磨粉机技术的不断进步和精密加工对粉体材料要求的不断提高，大型精细磨粉设备迎来了更加广阔的需求空间。 上海世邦机器新推出的LM系列立式磨粉机(立磨)已经采用了液压操作、检修系统装置，通过液压缸的压力调节直接作用于磨粉机的工作方式调整，极大提高了磨粉机操作的安全性和方便性，为磨粉机实现高效率、大批量生产提供了基本保障。 水泥生熟料加工和电厂、钢厂煤炭脱硫、粉煤灰利用等对磨粉机的需求逐渐加大，使传统立式磨粉机的生产能力受到很大挑战。 上海世邦机器研发的MTW欧式梯形磨粉机虽然在技术上达到了真正的领先，但是也只能满足大众客户每小时十几吨到几十吨的产量，对于大型水泥厂、电厂、钢厂需要的每小时几百、上千吨的处理要求，公司推出的LM系列立式磨粉机(立磨)显然更具优势。 LM系列立式磨粉机(立磨)上海世邦机器有限公司研发的 LM系列立式磨粉机是我公司在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生产经验，设计开发的先进粉磨设备。 是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。 充分借鉴德国辊碗磨粉机成熟经验，多年公关研发而成。 完全高铬合金的超耐磨磨辊;先进的堆焊技术;完善的液压调节系统，保证了LM系列立磨高效稳定的处理能力。 同时，LM系列立式磨粉机(立磨)针对不同材质物料配置了不同的生产加工系统 ，针对性强，从更加专业化的角度满足了不同客户群体的各类要求。 纵观国内外磨粉机械使用市场，LM系列立式磨粉机(立磨)拥有更多的优势，必然成为未来大型磨粉机客户的首要选择。 磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方。 加压装置时为了对磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。 LM系列立式磨粉机的工作原理： 电动机通过减速机带动磨盘转动，使物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。 通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。 LM系列立式磨粉机的系统工艺流程：一、单脉冲除尘器开路系统本系统原料通过斗式提升机进入原料仓，经称量、除铁后用带式输送机送入锁风喂料器，尽可能的保证原料进入磨机时不串风。 产品收集用一台脉冲除尘器来完成，减少了设备的台数，简化了系统的配置。 产品收集后用螺旋给料机通过斗式提升机送入成品料仓。 二、旋风加脉冲除尘器闭路系统本系统与单脉冲除尘器开路系统的区别在于产品收集用一组旋风除尘器来完成，引风机部分气体引入磨机进行循环利用，可降低系统的工作负荷和通过收尘器的气体量，最终除尘设备可用脉冲除尘器。 三、单脉冲除尘器闭路系统本系统与单收集器系统的区别在于产品收集后用气力输送系统将成品送入成品料仓，同时引风机大部分气体引入磨机内进行循环利用。 LM系列立式磨粉机的技术优势介绍一、高性能 1、热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，节约资源；2、通过热风调节温度，可以满足不同湿度物料的要求。

3、物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，产品质量稳定。 4、辊套和磨盘衬板安装有防止直接接触的装置，避免破坏性冲击和剧烈震动。

二、低投入 1、本系列磨粉机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，布局紧凑，占地面积仅为球磨系统的80%。 2、磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗比球磨系统降低30%-40%。 3、磨辊与衬板采用优质材料制作，减小磨损，增加使用寿命。 三、运行可靠 1、安装自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。 2、通过检测油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。

3、设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁。

微粉磨 详细说明 HRM立磨机(见图4-17)是由水泥设计研究院(院)研制开发的，其特点如下。

(1)碾磨部分采用磨形磨盘，磨辊可用液压装置翻出机外检修的轮胎型的结构形式，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业方便。 (2)磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。 (3)开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。 （4）采用磨辊限位装置，能保证磨辊与磨盘之间有一定的间隙，不会产生金属间的直接接触，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。

(5)采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机。 (7)传动部分采用螺伞一行星齿轮减速机，减速机的推动盘与轴瓦间采用高压油强制润滑。 (8)磨辊研磨压力采用液一气加压，远程控制加压、抬辊动作及调整压力，实现了现场无人操作。 该磨的磨辊轴承不需要采用密封风机，能保证磨辊轴承不进粉尘；磨辊能抬起使磨机轻载启动，不需要辅助传动装置。

立磨上海

而且在某只磨辊发生故障时，可以在将磨辊翻出机外检修的同时，用对称的另外两只磨辊继续生产，产量达到正常产量的60％左右，能避免回转窑断料停窑。 在断料时能将磨辊抬起，使磨机处于等待状态。 为保证磨辊不与磨盘直接接触，设有机械限位装置。