郑州矿山机械公司主要生产有破碎设备、制砂设备、选矿设备、磨粉设备和免烧砖设备五大系列产品,广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。 金的电离势很高,化学性质不活泼,易还原为原子。 自然界中常见的金矿物为自然金、含金硫化物、碲金矿、银金矿、铋金矿等共20余种,但最主要和最常见的是自然金。 自然金属易浮矿物,其结晶构造为金属晶格,由金属键联结,由于键力轿弱,自然金表面的润湿性较小,可浮选性较好。 影响自然金可浮性的主要因素为金粒大小、金粒形状、金粒表面的纯净程度及自然金中的杂质种类和含量等。 因此,进入浮选作业的金粒不应大于0.4毫米。 常在浮选前用重选、混汞或其他方法回收大于0.2毫米的粗粒金。 单体金易浮,连生体金的可浮性与连生矿物的可浮性有关。 金若与金属硫化矿物连生则易浮;金若非硫化矿物连生,只有当连生体中金的露出表面达相当比例时才能浮出。 片状和鳞状金粒棱柱状、条状的金粒易浮,棱柱状和条状的金粒又比圆球状、点滴状的金粒易浮。 表面纯净的自然金的可浮性,金粒表面受污染将大大降低其可浮性。
金粒表面受污染可由天然成因和加工过程造成。
与金属氧化物共生的自然金,金粒表面易形成一层氧化铁覆盖膜。 磨矿过程中由于脉石和其他金属矿物颗粒的摩擦也可使金粒表面受污染。 矿泥、混入矿浆中的机械油等皆可污染金粒表面,降低其可浮性。 自然金并非化学纯矿物,常含有一定量的杂质。 金粒含有杂质会降低其密度,改变金粒结构,降低自然金的可浮性。
所含杂质会降低其密度,改变金粒结构,降低自然金的可浮性。 所含杂质愈易氧化,自然金的可浮性降低愈显著。 若金呈含硫化物形态存在,其浮性与这些硫化矿物相当。 一般而言,金属硫化矿物含金均可提高其可浮性。 因此,只有矿浆经药剂调后经浮选机搅拌和充气能形成稳定的含金矿化泡沫的含金矿石,才能采用浮选法富集矿石中的金。 巩义市佛瑞机械厂可根据客户需求设计选矿工艺流程并配置相关选矿设备,欢迎广大客户到我厂参观指导,洽谈业务!巩义市佛瑞机械厂竭诚为您服务! 联系电话:0371-69598589。 以上信息由企业自行提供,该企业负责信息内容的真实性、准确性和合法性。
我国有近38种含金矿物质,金矿的含金量一般比较少. 重选和浮选是金矿中常用的选矿方法,我国绝大部分金矿均采用以上方法提取金,在选矿技术及选矿设备上都有了很大的改进。 根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。 所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。 目前主流的选金工艺,一般都通过破碎机破碎,再进球磨机粉碎,然后通过重选、浮选工艺,提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,经过冶炼,其产品最终成为成品金。
金矿选矿工艺可理解为: 原矿进行段破碎后进入双层振动筛筛分,上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎,第二段破碎产品返回合并段破碎产品又进行筛分。
筛分后的最终产品通过段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨,然后与旋流器构成闭路磨矿。
破碎及研磨 破碎工艺多采用颚式破碎机进行粗碎,采用标准型圆锥破碎机中碎,而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。 中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎,大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。
为提高产量及设备利用系数,选矿厂一般遵循多碎少磨原则,降低入磨矿石粒度。 重选 重力选矿方法是按矿物密度差分选矿石的方法,采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。 浮选 国80%的选金厂采用浮选法选金,产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。 由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,多采取地处理,浮选工艺有较大发展,在选金生产中占有相当的重要地位。 金矿选矿方法-化选 目前的化选方法主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。 混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺,既简便,又经济,适于粗粒单体金的回收,但对于环境有很大的污染,逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
氰化法提金工艺包括:氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。