A.立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20~30%,而且随原料水分的增加,节电效果更加显著。 由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触,故其研磨体磨损小,单位产品磨耗一般为5~10克/吨,对产品的金属污染小。 C.磨辊辊套可翻面使用,有利于延长使用寿命,降低生产成本。 立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,不需另置烘干、选粉、提升等设备,出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集,布局紧凑,可露天布置。 建筑面积约为球磨系统的70%,建筑空间约为球磨系统的50~60%。 因此立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小,使得建设费用低廉。 A.装备有稀有润滑站,磨辊轴承采用稀油集中循环润滑,保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作,延长了使用寿命,使设备运转系统运行连续可靠。 B.装备有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。 C.装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构,避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动,增加了安全性。 D.独有的液压站系统,通过检修油缸、翻转动臂,具有自动抬辊、落辊功能,可实现空载启动。 借助于翻辊装置,可将磨辊翻出磨外,辊套、衬板在很短时间能更换和检修。
另外液压系统操作压力低,减少了漏油故障率,有利于操作和管理。
同时液压系统增加了压力平衡装置,有效降低了磨机的振动。 立式磨采用热风输送物料,在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到要求的最终水分。
在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料,应用范围广。 即使是烘干球磨,也只能烘干水分为3-4%的物料。
物料在立式磨内停留的时间仅2~3分钟,而在球磨机内则要15~20分钟。 所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正,而且质量稳定。 6. 设备环保,噪音低、扬尘少、操作环境清洁。
立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触,没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声,因此噪音小,比球磨机低20~25分贝。 另外,立式磨采用全密封系统,系统在负压下操作,无扬尘,环境清洁。 电动机通过减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央,同时热风从进风口进入磨内。 通过调整分离器,可达到不同产品所需的粗细度。 简介 LM系列立式辊磨机(立磨)是重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题,吸收欧洲先进技术并结合重工科技多年先进的磨粉机设计制造理念和市场需求,经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。 LM系列立式辊磨机(立磨)集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体,具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。 型号LM立式辊磨机品牌重工工程机械种类磨粉产品用途适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备的立式煤磨(中速磨煤机);适用于工业废气脱硫和废渣综合利用的超细型立式磨;适用于非金属矿粉磨的立式矿磨;适用于水泥生产的立式生料磨。
气流中的物料经过上部的分离器时,在导向叶片的作用下,粗料从锥斗落到磨盘上,细粉随气流一齐出磨,被系统的集尘器收集, 被收集的粉料即为立磨磨出的产品。 物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干,达到产品所需的干湿度。
物料加工:石灰石、方解石、白云石、重晶石、滑石、碳酸钙、石膏、膨润土等进料粒度:...详细介绍 LM系列立式辊磨机(立磨)是西芝吸收欧洲先进技术研发的大型粉磨设备,弥补了国内立式磨机中型产量的空白。 立式磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体,具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。 尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求,主要技术、经济指标达到国际先进水平。 广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工。 性能特点:1、投资费用低立式磨机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为同等球磨系统的50%,而且可露天布置,因此能大量降低投资费用。
2、运行成本低1)磨粉效率高:立式磨机采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能耗低,和同等球磨系统相比节约能耗30%~40%。 2)磨损少:由于工作中立式磨机的磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质材料制作,因此使用寿命长,磨损少。 3、烘干能力强由于热风在磨内直接与物料接触,立式磨机的物料烘干能力很强,节约能源,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求。
4、操作简便 运行可靠1)立式磨机装有自动控制系统,可实现远程控制,操作简便。
2)立式磨机还有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置,避免了破坏性冲击和剧烈震动。 5、产品质量稳定由于物料在磨粉机内停留时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重复碾磨,稳定产品质量。