圆锥破碎机使用说明书,购买热线

一．机器的用途圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩土。 二、机器的结构和组成1．圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性连轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到挤压与冲击，而被破碎。

2．该机由机架、传动轴、偏心套、碗形轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性连轴器、润滑、电器等部分组成。 三、机器的安装1．安装圆锥破碎机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装维修时使用。 起重能力可按下表2.基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备。 3．为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。 4.润滑系统和电气操作的位置，用户可根据情况改变位置，但其顺序不得变动。 5．机架的安装（1）安装机架时，在地脚螺栓附近用8－12组垫板，锲铁支撑调整其水平度和垂直度。 水平度以机架的环形加工面为基准，用水平仪测量其偏差不大于0.1毫米/米，垂直度以机架的衬套中心为基准，用悬锤法测量。 （2）机架调整紧固后，将垫板组焊在一起，以免窜动。

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（4）保持机架的水平性，能保证机器可靠的工作，否则易使衬套局部磨损而影响主轴和水封防尘设置工作不正常。 6．传动轴的安装 （1）安装传动轴时，应在机架与传动轴架的凸缘之间垫上垫片。 （2）将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中心孔内。 （3）偏心套装好后，大小锥齿轮的外端面必须对齐，检查锥齿轮齿间隙。 锥齿轮齿侧间隙A=2.6-3.2mm，齿顶间隙B=4mm8.碗形轴承的安装（1）碗形轴承架应与机器配合紧密，并且塞尺检查水平接触面的紧密情况。 （2）安装碗形轴承时，应注意保护进水管、排水管、防护圈、防尘圈等，避免装入时碰坏。 9．破碎圆锥的安装（1）清除涂在主轴与躯体球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔及油沟。 （2）在主轴锥部涂一层润滑脂，躯体球面上涂一层机械油。

(3)装入圆锥破碎时，要轻轻放入偏心套中，使球面与碗形轴瓦接触，注意避免损坏环形圈和保护圈。 10.支承套的安装在安装支承套前，先将锯齿形螺纹内的脏物清除，并检查螺纹是否有损坏之处，如发现有立即修正。 11.弹簧的安装调整弹簧工作高度H=372mm12.水封防尘装置的安装（1）安装水管时，必须避免被矿石打击和磨损。 （2）进水管和排水管要安装紧密，并且要容易拆卸。 （4）当机器停止工作时，应在进水管处设有能使全部排出水槽中水的装置。

（5）排水管接近贮水箱处，应设有一个便于检查的喇叭口接水管。 13.润滑装置的安装在安装破碎圆锥之前，应先完成润滑装置的安装，以便进行润滑装置的试验，如果润滑方面发生故障拆卸修理都方便。 14.调整套的安装（1）安装前，必须清除锯齿形螺纹内的脏物。 修整运输中损坏的地方，检查轧臼壁和锌合金坚固情况。 （2）往支承套锯齿形螺纹里装调整环时可使用滑车。 （3）排矿口间隙的调整，用户可按需要调整好，但间隙尺寸必须在规定的范围内，然后拧紧连接调整环的拉紧螺栓。 15.给料装置的安装为了使矿石均匀的进入破碎空间，必须正确的安装给料装置。

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四．机器的试车1.圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2－3圈。 直到各润滑点得到润滑油后，方可启动圆锥破碎机。

4．空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转得转数不得超过15转/分。 （3）给油压力应在0.8－1.5kgf/cm2范围内（4）回油温度不得超过50℃（5）试验后，拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5．假如破碎机圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。

6．锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮安装的正确性，并且检查锥齿轮间隙。 （二）负荷试验1．空转试验合格后，方可进行负荷试验。