新立破碎机,选矿厂采用

关键词：负荷率；节能设备；变频技术；三山岛金矿；山东 中图分类号：ＴＫ０１８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５－２５１８（２００９）０６－００６６－０４三山岛金矿新立选矿厂是一个具有２５年历史，集采、选、冶于一体的大型黄金矿山。 多年来，矿山历经 一、二、三期改扩建，至１９９６年选矿厂处理能力达５×１０５１破碎磨矿分级系统工艺流程选矿厂包括破碎系统、磨浮系统、输送系统及其他 配套系统，其中，破碎磨矿系统经过多次技术验证及改 造实践，取得了较大的实际效果。 近１０年来选矿厂技术人员综 合分析影响整个选矿厂的能耗因素，采取了多种技术 优化措施，选矿厂单位能耗由最初的２６．８８ ｋＷ?ｈ／ｔ逐 渐降低至２００８年的１９．９６ ｋＷ?ｈ／ｔ，降幅达２３．９６％， 取得了较大的经济效益与社会效益。 ｔ／ｄ左右，选矿厂能耗降至２００８年的ｋＷ?ｈ／ｔ，超过了预期目标。 由于用电成本在选矿直接生产 成本中占很大的比例（约５２．２％），因此节能降耗、降低成 本一直是选厂的重要议题。 其原因主要是选矿厂破碎粒 度较粗、球磨初友Ｅ理能力较低，影响了整个选矿厂的系统 产能；同时存在系统设备的自动化程度不高、整个电网的磨机，整个系统的生产能力快速提高，选厂的单位能耗最 终降至２００８年的１９．９６ ｋＷ?ＩＶｔ。 历年来选矿厂的技术革新及能耗变化隋况见表１。 新设备的应用与现 有设备更新改造相结合，使节能工作取得了丰硕成果。 诺德伯格ＨＰ３００的使用，不仅改善了生产工艺、提高了处理能 力，还节约了电能。 功率不高等问题，所以尽睁提高系统产能是解决能耗偏高的重要途径之?。

破碎机

（１）通过技术改造，提高设备的负荷率，增加产能。 黄金企业来说，近年来以磨代碎、多碎少磨工艺提高选 矿厂产能，达到了降骶单位能耗及成本的目的。

选矿厂通 过对破碎系统进行改造，对预先筛分、检查筛分筛网改型， 合理分配了各破碎机的负荷率。

选 矿厂大量主体设备配套有电动机，如破碎、磨矿、输送、浮 选等设备均由电动机提供动力。 变频器因具有较齐全的 控制功能、保护功能、维护量较少、性能稳定、节电等优点， 在选矿厂得到了广泛的应用‘１Ｊ。 ２０００年该厂利用现有的电磁调速电机，另配变额调速器进行试验。 试验的电机功 率为３０ ｋＷ，６极，表２是在改造后的变额调速系统上做出 的节电实验结果及节能分析，由表２可知，采用变额器调 速，具有效率高、耗电少等特点。 新立选矿厂主要采用变 频调速的设备及改造有以下４点。 万 方数据６８ＸＩＥ胁ｎ痂昭甜以：Ａ耽加蠡觚ｄｏｐ￡ｆｍ扛毗加矿脚Ｓａｖｉ昭ｉｎ（２ｘ４５Ｘｉｎｌｉｃｏ，耽ｍ埘Ｄｒ，＆ｍｈ，以∞．．．．∞ＬＤ器黼绩渔身搬转，而磁碎系统呈间歇．性兰圭．产。 当破碎系统停车时，由于没有采用恒压供水控制系统，水泵全速运转，供 水系统管路的压力将大大升高，既有管路破裂的危险，又 影响生产工艺指标。 从技术可靠和经济实用角度综合考表２新立选矿厂使用一套供水系统，磨浮系统和氰化系虑，应用自动恒压供水控制系统可有效地解决这一问 题‘２１。 ２００７年初，新立选矿厂采用２台清水泵 ｋＷ），电动机额定功率４５ ｋＷ，使用变频器恒压供水后，变频器频率一般在３８—４３№之间，既满足了生产 工艺的要求，同时年节约电量１１０ ０００ｋＷ?ｈ。 电磁调速和变频调速的效率和电耗２台旋流器（ＦＸ５００－４）供矿泵６ＰＮＪＢ，设计３００ ｍ３／ｈ，实际２５０～２７０ ｍ’／ｈ，生产时常出现抽空现较大的改善，整体功率因素提高至Ｏ．９５以上。 在对主体生产车间进行 大规模节能降耗改造的同时，新立选矿厂也采用其他 措施全面推进节能降耗。 选矿用水的体内循环利用是 矿山与选厂推进节能降耗的另一个重要方面。 尾矿输送２００７年将泵改造为２ＤＧ２５０／３．０油隔离 泥浆泵（２５０ｍ３／ｈ，２．５ＭＰａ）代替了原油隔离泥浆泵（ＹＪＢ．１２０／２．５，１２０ ｍ３／ｈ，排出压力２．５ ＭＰａ），输送频 率降至３０ Ｈｚ。 由于排矿压力降低，尾矿管路因压力高能降耗有明显的效果【４］。

新立选矿厂采用

要积极开发循环水的利用，加大了对水循环使用的监控和考核。 ２００８年通过建造 循环水池、更新还原设备等一系列有效措施后，使浓密 机溢流返回选别作业循环利用工序、尾矿库沉淀水利 用率逐年提高，全年节约用水２×１０５ ｍ３，不仅节电又节 水，同时循环水中的浮选药剂得到综合利用。 破攒隋况得到了有效控制，年节约管件费用５０ ０００元，而且节能达９．５％以上。

２０ｍ３／ｍｉｎ空压机（４Ｌ－２０／８）实施变频控制，空压机变频控制基于生产要求恒压供风，变频后节能约 ２０％已经满足生产需要。 精矿再磨球磨机（ＭＱＹｌ５００串３０００）实施变频控 制，主要是针对再磨球磨机的低处理矿量进行的，改造 后磨机电流降低２０ Ａ，年节约电量３００００ ｋＷ?ｈ。 用电设备合理分配“高峰”现“低谷”用电，对一些间断式运转的设备在保证生产指标的情况下尽可能避 开用电峰段，以破碎系统为例，其总装机功率约９００ｋＷ，生产要求在１９：００—２１：００必须停车，此时段与（４）提高电网的功率因素。 选矿厂配电室至负荷 线路长，部分电动机负荷率低，经常处于轻载或空载状 态，功率因数普遍不高。

选矿厂

因此，采用无功补偿以提高功 率因数，可节约电能，减少运行费用，提高电能质量，同 时也给企业带来可观的经济效益。 用电容器进行功率 因数补偿，一般有３种基本方案，即高压补偿、低压集中 补偿、低压地补偿［３］。 该厂进行了相关的分析及理 论计算，依实际情况采用上述３种补偿方式提高供电 系统自然功率因数。 在生产及设计中通过合理选用电 动机、提高一步电动机的检修质量，合理选择变配容 量，改善变配的运行方式，对负载率比较低的配变，一 般采用“撤、换、并、停”等方法，使其负载率提高到 值，从而改善电网的自然功率因数。

通过对配电系统 的分析及采取以上措施，选矿厂电网的功率因素有了低谷时段电单价相差０．９０ ｆｆ／＇ｋＷ?ｈ，合理分配后每年 可节约动力５１８３００ ｋＷ?ｈ。 ３选矿厂的节能优化矿山企业要走可持续发展的道路，必须有长 远的企业规划和发展的战略，因此应在当前矿山企 业效益好、有充足的经济支撑的条件下来进行技术 改造、工艺创新、信息化建设来实现矿山节能的目 的。