颚式破碎机肘板如何更换,同时部分机构浪费材料过多

一、颚式破碎机齿板的结构齿板也叫衬板，是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响，特别对后三项影响较明显。 齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损得非常厉害。 为了延长它的使用寿命，可以从两方面来研究：一是从材质上找到高耐磨性能材料；二是合理确定齿板的结构开关和几何尺寸。 现有颚式破碎机使用的齿板，一般采用锰13ZGMn13。 其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性，故它是破碎机上用得最普遍的一种耐磨材料。 齿板横断面结构形状有平滑表面和个子形表面两种，后者又分三角形和梯形表面。

对平滑表面衬板的试验表明，在相同条件下与齿形衬板比较，生产率提高40%左右，寿命提高5%左右；但破碎力约增加15%，又不能控制破碎产品粒度，而且增加功率消耗。

因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑衬板；对于破碎腐蚀性很强的坚硬物料，为延长衬板寿命，也可采用平滑衬板。 为了保证产品粒度和形状，通常还是采用三角形或梯形衬板。 二、颚式破碎机的肘板（推力板）颚式破碎机的肘板是结构最简单的零部件，但其作用却非常重要。 在机器工作时，肘板与其支承的衬板间不能得到很好的润滑，加上粉尘落入，所以肘板与其衬垫之间实际上是一种干摩擦和磨粒磨损状态。 这样，对肘板的高负荷压力，导致肘板与肘板衬垫很快磨损，使用寿命很低。 因此肘板的结构设计既应考虑该机件的重要作用也应该考虑其工作环境。 它是由一个肘板体与两个肘板头连接后组装而成的。 这样可以只更换易磨损报废的肘板头以节省易耗件金属，由于用在大型破碎机上的这种肘板较重，因此这种肘板都应设计起吊环。 按颚式破碎机的肘头与肘垫（或称肘板衬垫）的连接形式，可分滚动型与滑动型两种。

怎么更换

肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击截荷。 颚式破碎机适用于对于块度不大的各种中硬性矿石及岩石。 其主要组成部分是动力部分、传动部分和工作部分等。 其中传动部分的组成之一-前后肘板在工作时会不断受到作用力而产生磨损，长时间以后会发生疲劳磨损而失效。

颚式破碎机后肘板有两个作用：一是当非破碎物进入破碎腔时，肘板可先行折断，从而保护机器其他零部件，它是破碎机的保险件；二是更换不同长度肘板，可调整排矿口大小。 因此，在负荷试车时，要反复进行修正最终找到最合适的截面尺寸达到保险作用。 对后肘板进行受力分析，可得到在动颚板上作用的破碎力。 对于简摆颚式破碎机而言，破碎力的作用点是在离料口高度为1/3破碎腔高度处，方向为在作用点垂直于动鄂衬板表面。 由于后肘板在工作中承受压缩载荷，因此需要计算其静强度，静强度包括计算包括后肘板材料的力学性能、后肘板的应力计算和静强度安全系数。 还需要计算后肘板的疲劳强度，包括后肘板材料的疲劳性能和安全系数。 由分析结果可知，只有静强度安全系数和疲劳强度安全系数都与允许值相差不大时，才不容易断裂。 在选择后肘板材料时，不宜选择易折断的脆性材料，且在后肘板铸成完成后还需在其周围作铸件的缺陷检查，以确保后肘板的静强度和疲劳强度符合要求。 员工已经树立了良好的服务理念：用户设备发生故障时的及时维修；售前为用户提供项目设计、工艺流程设计；用户的设备选购方案制定；优质的产品提供；耐心周到的用户培训；及时有效的故障维修以及代为用户试验解决疑难加工问题等。 首先简单说一下颚式破碎机的简单的工作原理，颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。

它的破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出，它的破碎动作是间歇进行的。 颚式破碎机的推力板的更换并不是什么复杂的事，关键的操作人员要细心工作，以免因为失误给破碎机的正常工作带来不必要的影响。 颚式破碎机经过不断的实践和改进，结构上大体一致，但由于颚式破碎机具有结构简单，工作可靠，制作容易，维护方便，费用较低等优点。 所以至今仍广泛用于选矿，建筑材料，等领域。 颚破在选矿工业中一般用来对坚硬或中硬矿石进行粗破，中破，在小型矿山生产中也有细碎作用。 二.我厂鄂式破碎机注意：该颚式破碎机俗称鄂破，其实两者都是同指一个破碎机设备。 该颚式破碎机优点：破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。

鄂式破碎机肘板

三.使用范围颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。