白灰的生产流程,白砂糖的生产流程

温度为50～60℃、pH5.5～6.5的渗出用水及回收的压粕水从渗出器的尾端进入，靠位差与菜丝作逆向流动。 底面和侧面的蒸汽夹套中通以来自多效蒸发罐的汁汽，将菜水混合物加热到要求的温度。 渗出温度是重要的控制参数，既要满足甜菜细胞壁原生质凝固的要求，又要防止细胞壁高温水解、菜丝变软失去弹性而导致渗出汁纯度降低和流通困难。

适宜的温度还可有效地控制器内微生物的活动。 随加工甜菜品质不同，最适温度为70～75℃（新鲜甜菜）或65～70℃（冻甜菜、冻化甜菜）。

自身没有加热面的渗出器如转鼓式等，则可用加热后的渗出汁将冷菜丝热烫到70～72℃后，再送入渗出器中。 菜丝在渗出器中大约延留60～80分钟，菜丝中的糖分几乎全被提取出来,废粕含糖约0.3％（对甜菜）以下。 提汁率一般控制在110～120％，以便充分降低废粕含糖又不致过于冲稀糖汁。

渗出汁呈暗褐色，微酸性(pH6.0～6.5)，易起泡沫。 除含有12～16％的蔗糖外，还含有 2％左右的多种非糖分。 成分受甜菜品质、贮存情况和渗出条件等影响而有很大差异（见表）。 渗出过程中须按需要加入灭菌剂和消泡剂，以维持正常操作，加工冻化甜菜时尤为重要。 渗出器排出的废粕经压榨脱水后得到压粕和压粕水。 湿粕（约含干固物6～7％）量约为加工甜菜量的90％。 清净 渗出汁中非糖分的存在会对加工造成困难，影响糖品质量并增加废蜜量和糖分损失。 因此在进行糖汁浓缩和结晶之前要进行清净，以尽可能地清除非糖分。 清净目的是：①除去渗出汁中的悬浮粒子；②中和渗出汁的酸性；③除去着色物质；④尽量除去非糖分，尤其是表面活性非糖分和胶体物。 通过清净使糖汁纯度提高、粘度和色值降低，为煮糖（结晶）制备好优质原料糖浆。 常用清净剂有石灰(CaO)、二氧化碳CO2和二氧化硫SO2。 按照所用主要清净剂的不同，糖汁清净基本上有石灰法、亚硫酸法和碳酸法 3类。

甜菜糖厂通常用甜菜直接生产质量较高的白糖，一般采用碳酸法。 对渗出汁先进行预加灰（以石灰乳形式加入），以中和酸度和限度地凝聚和沉淀非糖分（主要是胶体等高分子物质）。 然后加热，再加入过量石灰乳，即主加灰，作用是：①使非糖分在强碱高温作用下分解，提高糖汁的热稳定性；②为以后碳酸饱充提供足够的氢氧化钙。 主灰汁经加热后次充入碳酸气，将氢氧化钙饱充生成不溶解的碳酸钙。 新生的碳酸钙对非糖分有良好的吸附作用，与饱充至碱度下凝聚的非糖分结成颗粒沉淀。 经过滤除去沉淀非糖分后再加热进行第二次碳酸饱充，使糖汁中剩余的氢氧化钙和钙盐量降至限度。 否则在糖汁蒸发过程中会使加热面上严重积垢。 而非糖分过多的带入糖浆中不但会使结晶发生困难,且提高废蜜量,增加工艺糖分损失。 在蒸发前后糖汁还要进行硫漂 (通入SO2)，进一步降低色值和粘度，并起杀菌作用。 双碳酸法清净一般可除去渗出汁中30～45％的非糖分。

生产白砂糖

尽管清净效率还不够高，但许多有害非糖分的去除已可满足结晶前的要求，可生产出质量较高的白糖。 碳酸法制糖中的工艺糖分总损失约为 3％（对甜菜），即从含糖15％的菜丝中约可获得12％的糖。 传统的双碳酸法清净还存在着一些缺点，如流程较长，清净效率不太高，石灰耗用较大，对原料质量变化的适应性较差等。 近几十年来许多国家对此传统流程作了大量研究，建立了一些更适合于自己条件和要求的改进流程。

白砂糖的生产

中国甜菜糖厂生产期长，加工甜菜中约有70％是冻固甜菜及冻化甜菜。

此时甜菜质量下降，渗出汁纯度降低，还原糖含量升高（较新鲜暖甜菜高4～5倍）。

因此在清净工艺上要作相应改进才能保证生产正常进行。

主要改进工艺有①在预加灰中增加碳酸饱充泥汁回流,采用渐进预灰设备及延长预灰作用时间。 泥汁回流能促进非糖分凝聚沉淀，增大沉淀粒子的粒度和重度。 采用渐进预灰可使糖汁碱度均匀逐步上升，胶体凝聚更加完全。 预灰作用时间则相应延长至20分钟以上以提高效果。

②在主加灰中，一般在暖甜菜加工期间采用热主灰（温度80～85℃）,流程较为简单,糖汁过滤性能也好。