破碎机选型,经过锤式细碎机破碎之后

郑州研制的“三明治”超级锤头已经于2002年获得国家，这种锤头经过客户的使用反应较好，越来越受到广大客户的垂爱。 这种锤头主要采用耐磨性极好的“2021”特殊耐磨材料，使得我们的各个型号的破碎机、粉碎机等的破碎效果更好，出料粒度细、耐磨件寿命长、破碎效果好等优点，真正实现了我公司的核心企业文化理念：“热爱我们的客户，为客户创造财富，带去欢乐”。 郑州工程技术有限公司研制成功的“石打石”高效细碎机已于2000年获得国家，号ZL 99 2 56796.3。 目前郑州保持着国内的熟料细碎机，XPCF300高效细碎机每小时产量高达300吨，另外，XPCF400已经研制成功，很快投入生产。 由于“石打石”破碎机破碎腔内密集悬浮着物料层，后续进入破碎机的物料如同子弹打靶一样，射入密集的物料层中，破碎腔内恰如“枪林弹雨”“子弹横飞”。 物料间相互高速撞击产生高效率的解理破碎，破碎后的细小颗粒又产生剧烈的“搓”“磨”而产生大量细粉，合格的细粉穿过篦缝卸出。 由于在“石打石”破碎机中70％—80％破碎是在物料间自相撞击产生的，因而锤头、衬板的磨损负荷只有常规破碎机的20％—30％，以往大量用于磨损锤头、衬板的有害功转变为破碎物料的有用功，故而“石打石”破碎机与常规破碎机相比具有三个显著优势。 (1)同等产量： 电机功率减小30-50％； (2)同等材质：锤头、衬板寿命提高3—4倍； (3)破碎比大：可将2-3级破碎合并为1级。 郑州工程技术有限公司保持国内熟料细碎机行业的四项记录：国内的熟料细碎机；生产规模；成功出口国外；锤头寿命遥遥领先。 XPCF高效细碎机适用于抗压强度不超过150MPa，表面水分不超过10%的中等磨蚀性以下的物料。 XPCF高效细碎机综合了现有的锤式、反击式、冲击式等破碎机的优点，在结构及材料等方面做了更大的改进。

优化设计的破碎腔型，提高了细碎效果，并增强备品配件统一性。 锤头采用钨钛合金组合式结构及其它特种耐磨材料，极大地提高了锤头的使用寿命。 该类型破碎机锤头是破碎机的核心部件，是我公司具有完全知识产权的高新技术产品，特别是在熟料破碎方面具有遥遥领先的技术指标。 XPCF系列高效细碎机具有生产能力大、产品粒度细、耐磨件使用寿命长、需用电机功率减小、电耗降低、维护保养方便等显著特点。

理想的入料粒度为20-50mm，超过此范围时请与我公司工程部或技术部联系，以便帮助选用合适的锤头材质和形式。 XPCF系列高效细碎机投入使用后，为用户取得了明显的经济效益，真正体现了我公司“热爱我们的客户,为客户创造财富、带去欢乐”的经营理念。 是因为锤式破碎机产能不大的情况下，锤式破碎机的锤头损耗和更换造成的成本压力和维护难度比较小，铁矿石生产业主能够接受。 因为锤式破碎机做为价值最为低廉细碎设备，所以本身有很多的不足。

首先是细碎的效果不是太好，锤头的打击面不集中，打击面比较小，细碎效果较差。 还有，锤式破碎机的锤头是整体式的，锤头磨损之后必需更换整体，因此维护成本较高，维护作业更是较为繁琐，基本上一套锤头只有=到两天的使用寿命。 ，是生产能力没有办法大幅度提高，只能应用于比较小的矿场。

锤式破碎机

如果矿主一旦需要增加产能，当单线的产能超出五六十吨的情况下，继续采用锤破不适宜了。 用锤破来完成较大产量的细碎作业十分的勉强，会导致磨损成本居高不下，维修维护频繁的被动局面。 锤式破碎机和高效细碎机都属于冲击破碎的范畴。 虽然高效细碎机在结构上作出了相当大的改进和完善，可是仍然没有改变冲击破碎的基本原理。 而冲击破碎的一大弱点是磨损成本比较高，如果单机细碎的产能要达到150吨以上，细碎机的弱点会逐渐的显现出来。 那么我们如何应对高产量的铁矿石细碎呢？ 在有是高效细碎机，高效细碎机适合于较大产量的铁矿石破碎，这是因为高效细碎机的设计结构作出了极大的改进。 具体是把锤头设计成为了分体式（锤头紧固于锤柄上），锤头设计成为马蹄形增加了对物料的打击面，锤头的对称结构使得锤头可以掉头两次使用。 底部筛条设计成了铸造筛板，增加了磨损能力和磨破功能。 河南森泰机械制造有限公司是一家专业从事研究-生产-销售为一体的无筛底煤矸石破碎机、无筛底破碎机、破碎机等治沙设备专业制造供应商。 公司坐落于河南省焦作市博爱工业产业开发区，公司规划面积达40000平方米的新厂区项目已经启动。

锤式破碎机

二十多年来公司秉承现代企业的科学管理方式，诚信为本，品质卓越，精益求精、创新进取不断推动着国内机械制造行业的发展。 实际上，这样的作业模式造成了巨大的成本和资源浪费，我们一一进行分析和讲解。 1、干选效率低，抛料异常严重，造成成本和资源的巨大浪费一般的选场均采用了开环设计（不设置回料破碎），进入干选机的物料粒度没有受到控制，大量的经过爆破、转运、粗破、细破的物料（已有巨大成本支出），在干选的时候没有被磁吸，因此被白白扔掉浪费。 被磁吸的仅仅是风化的细料和一小部分破碎的细料。 导致这一后果的原因是，破碎系统没有能够提供足够的细碎能力，干选物料的粒度没有被控制住，在抛掉的废料中实际上含有大量的铁元素。 假如破碎系统能够提供-10mm的物料，那么干选的效率将会大幅度增加，不会造成如此大规模的浪费现象。 因此，一定要将矿石破碎到-10mm以下，然后进行干选作业。 要达到这样的破碎效果，必须从破碎的工艺和设备上进行研究和配置。 目前的粗型颚破（PE400*600、PE500*750、PE600*900）加锤式细碎机的模式根本达不到这样的细碎要求。

目前在矿区中被抛掉的所谓“废料”实质上都是一摞摞的钞票，因为这些已经被爆破并破碎到一定粒度的铁矿石总含有大量的铁元素，对这些物料进行破碎干选作业的话，将是十分便捷和低成本的，了解到这样信息的选矿企业要加以注意了。 2、传统锤式细碎机细碎能力有限无法为干选机提供良好的给料，锤头磨损异常严重，3天要换一套锤头； 目前普遍采用的传统锤式细碎机采用的是一体式锤头，该机型无法提供高速冲击细碎所需要的冲击速度，因此细碎能力有限。