磨煤机安装技术,技术支持

查看详情 磨煤机安装导则1．安装事宜1.1本安装导则中仅列出了磨煤机安装特殊注意事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。

由于安装中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。

为保证磨煤机安装正确和顺利完成，施工单位应注意以下几点：a.安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，准备好安装时需要的专用工具，对安装导则和厂家说明书应透彻理解。 厂家提供资料包括《ZGM95磨煤机使用说明书》、《ZGM95中速辊式磨煤机技术图纸资料》（机械部分、电气控制部分）。

b.浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。

c.磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位；各处间隙尺寸调整到位；控制信号调整正确等）必须验收好。 验收内容见《ZGM95磨煤机总装检测卡》中的验收项目（分阶段进行）。 安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨顺序启动。 1.2安装通用导则a.部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、齿轮箱输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。 b.凡是起吊、检修用的螺栓孔，并且在运行中不使用，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。

c.所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹MoS2润滑油，方能拧入。 d.各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。 e.磨煤机热风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。 f.磨煤机出厂前经试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。 g.分别按项进行检测记录，检测卡见《ZGM95中速辊式磨煤机技术图纸资料》。 h.为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。 i.进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。 2.安装说明2.1浇灌混凝土（包括齿轮箱台板和电动机台板找正）ZGM95磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动静载荷。 所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。 磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响主厂房等基础。 2.1.1次浇灌基础主体部分，主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等浇灌工作。 2.1.2第二次浇灌在齿轮箱台板电动机台板找正后进行。 2.1.2.1准备工作：检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。 准备好垫块和调整螺钉及测量工具（测量工具包括约2m水平尺）。

磨煤机安装技术

2.1.2.2以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，利用钢丝（约 0.2mm）来固定轴线，并校准地脚孔的位置，通过水平仪来确定基础的高度。 如果出现施工和图纸不符时，如：a.齿轮箱基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确，b.基础太高，c.基础过低。

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施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。 2.1.2.3清理齿轮箱台板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复杳加工表面是否变形，其平面度允许误差小于0.1/1000。 2.1.2.4齿轮箱台板和电动机台板位按基础中心线和台板上的中心线找正台板。 用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是 +25mm ，电机底座加工面标高为 +25mm ，用水平尺测量台板加工面纵向、横向及对角线方向的平度，进行水平找正。 齿轮箱台板水平误差必须小于0.1/1000。 电动机台板水平误差必须小于0.2/1000。 注意：齿轮箱下不允许加垫片！安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺测量其加工面纵向、横向及对角线方向的不平度，进行水平找正，水平误差必须小于0.2/1000。

安装齿轮箱检修导轨，必须保证导轨的上平面同齿轮箱台板上平面等高平齐，导轨与台板之间无凸出焊缝接头；如果不平，必须修磨平。 注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。 2.1.2.5各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。 2.1.2.6第二次灌浆干固后，按图紧固各地脚螺栓。 （参见2.20）浇灌混凝土的要求见《ZGM95中速辊式磨煤机技术图纸资料》中的磨煤机台板基础图MG30.30和MG30.32。 浇灌注意事项：a.混凝土必须是抗收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。 c.严格控制二次浇灌标高（标高 -100mm ）。 d.浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。 g.在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。