各种磨矿机的优缺点,磨矿机给料用的带

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各种磨矿

查看详情 在磨矿作业中提高磨矿技术效率，对于提高选矿指标有重要意义。 怎样才能提高磨矿技术效率呢？据上题所述可以从以下几方面考虑：一、采用闭路磨矿流程合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离应该迅速从磨矿机中排出来。 这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质(如钢球)完全作用于粗大矿粒上，使能量可以限度地做有用功。 但是现有的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品合格粒级分出，粗粒返回磨矿机内再磨(又称返砂)。 可见在闭路磨矿时，磨矿机的给矿为新给矿加返砂，所以磨矿机通过的物料多，物料通过磨矿机的速度加快。 在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直至磨到合格为止。 其次闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，使磨矿机给料中粗粒级含量增加。 这时能量限度地作有用功，所以磨矿速度加快，磨粉机生产率提高。 此外，由于适量返砂的存在，能消除磨矿机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。 可见，闭路磨矿能有效地避免过粉碎及 跑粗 现象。 它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。 二、采用不同的磨矿机生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。

由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。 使磨矿介质能充分地发挥破碎作用，所以这些磨矿机的生产能力较大。 在分级设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或是预先分级都有一定的优越性。 能够比较严格控制磨矿机产品粒度，使粒度不能排走，有效地避免了 跑粗 现象。 其次是筛子的筛分效率高，大约80?90%，而螺旋分级机与耙式分级机通常只有40?60%的分级效率。 这容易造成已经合格的细粒级重新入磨，产生过粉碎现象。 三、在磨矿机的操作上应注意以下几方面：(1)闭路磨矿时，应有适当的循环负荷生产实践表明，在一定范围内球磨机的生产率随返砂比的增大而增加，在较大返砂比的条件下，分级效率的波动对磨矿机生产率的影响较小。 当返砂比太小时，则显示不出闭路磨矿的优越性。 通常棒磨机的返砂量要比球磨机小些，这是因为棒磨机单位介质体积中的空隙小，容纳物料少。

优缺点

(2)磨矿机的转速应控制适当转速稍高时，虽然可以获得较高的生产率。 但是由于相对运动加剧，并且磨矿介质具有较大的能量，所以容易使物料过粉碎。

例如某选厂把棒磨机的转速由27转/分提高到29.7转/分以后，生产率增加了3.7%；但小于19微米粒级的产率由10.64%增加到14.73%，相应的金属占有率由3.18%增加到4.57%。 (3)装球制度要合理装球制度包括钢球的质量(密度、硬度、耐磨性)、钢球大小，钢球的充填率及合理补加等。

磨矿机

大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大、耐磨性好则磨剥力强。 因此，对于硬而粗的矿石，需要大密度与大直径的钢球。

磨矿机

但是为了有效地磨碎细矿粒及增加单位时间内钢球的打击次数，又需直径较小的钢球。 充填率一定时，球径愈小，球的个数愈多，单位时间内打击的次数也愈多。 充填率增大，球数增加，从而增加了磨矿作用。 但是磨矿机最适宜的转速与球的充填率有关，充填率大时，球磨机的离心转速相应降低，因之磨矿作用也随着降低。 同时磨矿机有效容积也因球充填率增大而减小，而相应降低生产能力，这是不利的一方面。 目前还没有找到计算磨矿机最适宜充填率的具有普遍意义的理论公式，通常都是根据试验来确定较适宜的充填率。 在生产实践中，转速率多用76?88%，充填率多采用40?50%。

装球的尺寸取决于球的密度、矿石的粒度组成、所要求的产品细度及矿石的物理性质等因素。 根据一般经验，矿块愈大、矿石愈硬、球径应愈大些。 但是给矿粒度小，要求磨矿产品较细时，大球装的太多并不合适，应装些小球。

钢球直径应多大为宜？这个问题虽然有许多人研究过，提出的计算公式也比较多，有的计算也较繁，又尚未作出肯定性的结论，所以不能一一介绍。

这里介绍一种较为简单的计算方法，供参考之用。 有人认为球径D与给矿粒度有一定的函数关系，其计算公式为：对于很硬的矿石球径D=5dk对于中等硬度的矿石球径D=4dk式中D??钢球直径，毫米；dk??磨矿机给矿粒度，毫米。